产品名称
大型冷室压铸机(LH-1600T )
压铸机的功能已经是相当齐备，它不但能进行普通的压铸，还能进行挤压压铸、带芯挤压压铸；不但能进行各种的低压铸造、差压铸造、重力铸造，增加抽真空装置后，还能进行真空吸铸、真空压铸、真空挤压压铸。如果思想再放开一点，将半固态加工、模锻的技术与之相结合，形成连铸连锻的工艺，也是可以有效实现的。
LH 系列标准参数表 (LH-1600 T)
项目
单位
参数
系统工作压力
MPa
14
锁模力
KN
2000
格林柱内距
mm
480*480
导杠直径
mm
￠85
锁模行程
mm
380
压射力(增压)
KN
270
压射头推出距离
mm
135
压射位置
mm
0 -- 140
冲头直径
mm
￠50----￠70
射料行程
mm
350
铸造压力（增压）
MPa
112/78/57
压射室法兰凸出定板高度
mm
10
压射室法兰直径
mm
110
最大铸造面积(40Mpa)
CM2
450
射料量(铝)
Kg
2.4
模具厚度（最小—最大）
mm
200～550
顶出力
KN
110
顶出行程
mm
80
电机功率
Kw
15
外型尺寸(长*宽*高)
m
5.32*1.5*2.35
机器吊装参考重量重量
T
7
油箱容量
L
600
我们有权做任何技术改进而不另行通知
冷室压铸机工作步骤
1. 合模。
2. 以人工或其他方式将金属液浇入压室。
3. 上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面。
4. 上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移。
5. 在运行时当下冲头下移到让出喷嘴孔口的时候，正好下道最底部就会被撑住，于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔（直浇道的一部分）喷射。
6. 金属液通过由喷嘴、浇口套、定模的锥孔和分流器组成的直浇道，从内浇口填充进入模具型腔。
7. 填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼。
8. 上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离。
9.下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走；
10.下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口。
包装和运输
我们生产压铸机已有37年的历史，产品遍布世界各地，具有丰富的出口经验。
售后服务
当你购买机器后，压铸机到达你方港口时，你方发出邀请函。我方工程师到你方国家安装调试机器。培训操作员，直到你掌握为止。
