在压铸操作过程中我们会碰到各种各样的问题，在此小编整理一些压铸机中常见故障，以及相对应的处理方法，下面以冷室压铸机的为例：

一、输入操作信号没有反应 

从以下原因排除：

1、信号输入线没有压紧；

2、电脑板保险丝烧坏

3、电脑主板烧坏了

4、输入输出接口板坏了

对应处理故障的方法：

1、压紧输入信号线插头

2、更换新的保险丝

3、更换电脑主机板

4、更换输入输出接口板

二、油泵不能起动 

首先按油泵启动按钮，观察马达继电器是否吸合。

若继电器无吸合则检查：

1、马达热继电器是否动作或损坏；

2、电源电路是否正常（用万用表检查）；

3、起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路，急停按钮有无复位。

4、继电器线圈是否损坏（用万用表检查）；

5、PLC控制油泵起动输出点（KA2）有无输出。

若油泵起动后继电器有吸合则检查：

1、油泵是否磨损损坏；

2、继电器至马达的线路是否正常；

3、油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3~5mm左右的间隙为合适。

4、马达是否出现因轴承等原因所导致的卡死现象。

三、无总压

液压泵起动后，按起压按钮，观察压力比例阀电流表有无指示值，以确定压力比例阀电磁线圈有无电流，区分是电气、还是液压故障。

1、若有电流输出则检查:

①液压泵是否反转(面对液压泵轴方向，顺时钟转动为正转)

②检查溢流阀是否调节不当或卡死。

③检查截止阀是否关闭。

④压射一速、二速插装阀是否处于打开状态，控制增压的液动阀是否正常。

⑤压力表是否损坏，指示错误。

2、若无电流输出则检查:

①整流电源是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。。

②观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点BO有无输入，总压点FO有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障。

③检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。

④检查压力拔码开关是否正常。

四、不能调模 

选择调模方式进行操作，机器无法实现调模运动，从以下几点检查:

1、调模运动的条件是否达到。如调模厚要求:模厚按钮E6输入、模薄按钮E7无输入、调模选择B9输入、模厚限位E10输入。

2、调模压力值是否设定太低。

3、手动操作方式是否正确。

4、以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容:①调模液压马达是否卡住，是否损坏。②调模液压阀阀芯是否卡住。③调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。

五、不锁模 

检查及分析:关好安全门，按动锁模按钮(如装有模具则应选择慢速，以免撞坏模具)，观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出。 

1、若无信号输出则检查: 

①检查电脑输入是否正确。双手锁模按钮A2,E15输入，开模按钮A3无输入，顶针回到位B7输入，抽芯1及抽芯2锁模前动作入到位，锁模后动作回到位，回锤终止，锁模终止无输入。无信号输入则检查外部线路。 

②若锁模条件均满足而无锁模输出则是电脑损坏。 

2、电脑有信号输出则检查: 

①锁模压力是否正常，按锁模按钮观察压力表上的压力值)。 

②十四路放大板是否正常(工作时其输入、输出灯同时亮)。 

③常慢速阀是否调节适当或损坏，开锁模阀是否调节不当或损坏。 

④检查电箱锁模输出至油阀线路联接是否正常磁阀线圈是否正常，锁模电 

⑤锁模液压缸是否损坏。