高压铝压铸机
LH标准系列参数表(160G)
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项目 |
单位 |
参数Specification |
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系统工作压力 |
MPa |
7 |
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锁模力 |
KN |
1600 |
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格林柱内距 |
mm |
440*440 |
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导杠直径 |
mm |
￠80 |
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锁模行程 |
mm |
350 |
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压射力(增压) |
KN |
220 |
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压射头推出距离 |
mm |
120 |
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压射位置 |
mm |
0 -- 140 |
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冲头直径 |
mm |
￠40----￠60 |
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射料行程 |
mm |
320 |
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铸造压力（增压） |
MPa |
143/92/64 |
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压射室法兰凸出定板高度 |
mm |
10 |
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压射室法兰直径 |
mm |
110 |
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最大铸造面积(40Mpa) |
CM2 |
400 |
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射料量(铝) |
Kg |
1.8 |
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模具厚度（最小—最大） |
mm |
200～550 |
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顶出力 |
KN |
100 |
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顶出行程 |
mm |
80 |
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电机功率 |
Kw |
11 |
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外型尺寸(长*宽*高) |
m |
5.2*1.5*2.05 |
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机器吊装参考重量重量 |
T |
5.2 |
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油箱容量 |
L |
400 |
我们有权做任何技术改进而不另行通知
产品的主要特点:
1.双比例控制(电动调节压力和流量，具有多级压力和速度控制以及低压模具关闭保护功能)。
2. 双回路设计(注气与压力建筑物单独设计，互不干扰，无故障发生)。
3.四段(多段)注射系统:
一个。最大速度> 8M/s (2000T以上为6M /s)，可有效控制充型时间和铸件成型，并具有独特的制动和匀加速喷射功能，可有效防止闪蒸，使喷射过程更加灵活。
B。最小速度0.1-0.7M/s，可精确控制，防止空气侵入造成气阱。
C。压型时间≤15m /s，可根据工艺要求改变压型速度，强化铸件密度，不造成产品变形。
D。干循环时间减少15%以上;油泵流量增加20%以上;制冷能力提高100%以上;合格率提高100%;与过去相比，生产力提高了20%。
4. 具有国际领先的PLC人机界面控制系统，铸造产品数据存储和监控能力，在出现异常时及时报警，消除大量不良产品。
5. 独特的静态和动态性能，双抽芯装置，确保一次性形成精确，复杂的产品。
6. 该注射系统采用欧洲拉杆结构，中心和偏心注射位置有多种选择，调节方便，精度高，适用于各种复杂模具。
7. 1600T以上大型压铸机采用液压泵送方式，可安全快速更换大型模具。
8. 独立的快速夹紧系统，独特的液压驱动齿轮式模具调高机构，耐冲击，使用寿命长，生产速度快，每班产量提高15%以上。
9. 液氮超低温安装方法，保证了肘杆件的精度，延长了使用寿命。
10. 高品质、高刚性、耐磨压板采用有限元分析设计，应力分布均匀，变形小，锁模精度高。
11. 电动中央润滑系统，定期定量润滑，提高使用寿命。
12. 电器及液压元件均为欧洲、日本及中国台湾地区知名品牌。
13. 压铸单元岛设计为各种先进的智能外围设备提供各种接口和软件包。
液压系统由:世界上的匀加速多级喷射系统组成
企业荣誉
集装箱吊装图片
我们的售后
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*样品测试支持。
*参观我们的工厂。
售后服务
*培训如何安装机器，培训如何使用机器。
*工程师可在海外为机器提供服务。
