压铸是一种制造工艺，可以通过使用称为模具的可重复使用的模具生产几何形状复杂的金属零件。压铸工艺涉及使用熔炉，金属，压铸机和模具。金属，通常是诸如铝或锌的非铁合金，在炉中熔化，然后注入压铸机中的模具中。有两种主要类型的压铸机 - 热室机（用于低熔点合金，如锌）和冷室机（用于高熔点合金，如铝）。

现在让我们来谈谈冷室压铸机的工作过程。

冷室高压压铸技术是生产各种铝和镁汽车铸件的理想选择，如发动机缸体，变速箱壳体，油底壳，发动机支架和跨车梁等结构件。

高压压铸技术可生产大型轻合金零件，体积大，速度快。这些机器可提供高精度，优异的表面光洁度，优异的均匀性和的机械性能的轻合金零件。高压压铸工艺也可生产具有薄壁的部件和具有不同类型插入件的“共铸”部件，例如螺钉和衬垫，然后成为产品本身的组成部分。它广泛用于其他领域，用于制造各种应用中的部件。简单 - 照明组件 - 苛刻的要求，例如航空航天发动机零件。

在高压压铸过程中，熔融金属或金属合金以高速和高压注入模具中。水平高压压铸机确保模具完全闭合。 这些是通过他们可以应用多少锁模力来评定的。

在冷室工艺中，首先将金属在单独的炉中熔化，然后倒入冷室压铸机中并注入模具中。 额外的材料用于迫使额外的金属进入模腔以补偿在凝固期间发生的收缩。

蚌埠隆华压铸机公司提供各种冷室高压压铸机。