模具生产中的注意事项

1、模具生产前，压铸工应该注意以下几点要求：

⑴在模具冷模状态下或交接班时，或者机床未正常生产等情况下，必须重新调节开关，并将二块及增压关闭。以免窜机或损坏模具。

⑵铸件余料中料柄、渣包及废料必须在炉子上加热烘干后才能加入坩埚，以防飞溅伤人。

⑶机床开启前，必须点动启动，在确保机床无异常的情况下开动机床。无异常情况包括：液压油，润滑油油温正常，冷却水开启。

⑷严禁在合模状态下调整机床开档、私拆或移动机床安全防护元件和装置。

⑸在机床生产压射产过程中，必须避开分型面，以防窜铝，伤人。

⑹停机时必须关闭电源，长时间停机必须关闭进水阀。冬季长时间停机必须将冷却器内水放掉，以防冻坏冷却器。

2、压铸生产铸件前，必须对模具的型腔、型芯、导柱、导套、顶杆、复位杆、模具导向部位及滑动部等全面刷油。

3、在铸件生产运行中发现异常应及时停机检查。注意安全生产。

4、在正常生产过程中，压铸工进行必要的压铸工艺要求：

⑴正确喷涂。

⑵模具上滑动相关零件部位进行润滑刷油。

⑶清理分型面的残余铝渣制品或其它任何异物。

⑷控制料温。

⑸控制模温（用模温机、模具冷却水或喷涂）。

⑹控制料柄厚度。并根据产品质量情况，及时调整工艺。

5、在模具压铸生产锁模过程中，应该特别注意型腔内、分型面和排气槽还有渣包是否清理干净，不允许有残余铝渣制品或其它任何异物，清理的时候尽量不要使用锉刀之类坚硬工具接触，以防碰伤型腔表面，也易造成模具出现故障，请使用气泵枪或铜棒工具工作。

6、在生产中如遇铸件未能脱模或铸件局部卡在动、静模型腔内，严禁用硬质的锉刀或用电钻清除，以免损伤模具，造成生产停产故障。如模具结构上有多个中子抽芯（中子是指模具中以外部力量（油缸连接）来运动的型芯），而型芯（销子）又互有干扰，须严格按照设计师所设定的抽插芯顺序进行抽插才能顶出或合模。

7、模具在生产使用一段时间要对其各部件进行紧固和有效的模具维护，因此要经常保持模具各部位清洁，并清除各活动件上积聚的铝屑和污垢，尤其对分型面、型腔、型芯、排气块、溢流槽更要认真。因为模具型腔表面在压铸生产成型过程中往往会分解出低分子化合物来腐蚀模具型腔，使光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低产品质量，因此需要定期清洗维护。清洗可以使用柴油或火花油清洗。洗净后要及时吹干，再将模具内部涂抹机油混合物，从而保证模具长期有效的使用。

8、临时停机后开机，应检查模具滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。模具生产一段时间后，要对其与压铸机连接的固定压板进行紧固检查，以防脱落。

9、在正常生产过程中，按要求定时检查铸件质量，并作好相关记录。如有异常，及时修理或更换模具。