模具浇排体系的影响。浇注体系决议了一副压铸模具的规划质量，更是决议了后期出产中压铸件质量的首要要素。其作为一个体系，有许多要素构成，其企图就是使合金液以适合的流态进入型腔填充的一同能极限地排出体系内的气体。因此，压铸模具应具有出色的浇注体系、排溢体系。
由于浇道开在密布一侧方向，使铝液到左上侧端死角后再回来发作涡流及卷起现象发作，招致铸件左边质量显着降落，降落了气密性。浇道规划使各道铝液基本抵达一同填充及补偿局部浇缺乏现象，使铸件的全体质量得到平衡进步。
因此，在模具制造中，浇道的规划应尽量运用多股浇道方法，铝液流与铸件方向坚持分歧，尽量避免磕碰，使发作涡流及因填充紊乱构成卷气的发作几率降落；一同，使多股浇道填充型腔应尽量做到一同填充，不能让一股或多股铝液先到死角后再回来发作涡流。
由上述分析可知，不良的浇排体系所构成铸件内部的各种缺陷，是铸件气密性不良的直接诱因。设备功用。压铸件内部气孔、缩孔、冷隔也是压铸件漏气的一个首要缘由，而设备功用在铸件出产中起着至关重要的效果。关于气密性请求严厉的产品，有必要选择适合的压铸机型。
