脱膜剂现已在压铸生产中有着广泛的应用，它是模具冷却的重要部分，在金属压铸、真空发泡片材等领域有着重要的应用，可有效延长模具的使用寿命。下面，隆华压铸机就来为大家介绍一下脱模剂的的概念、应用特点及用途。

脱模剂的概述

一、脱模剂定义及作用

1、定义：脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层。

2、作用：在模具和模件间形成一层惰性的涂层，使模件能够方便的从模具中脱出，提高产品的抗磨损性能以及抗刮擦性能，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。

二、脱模剂的原理

        由于润滑剂物质（脱模剂）易亲金属表面（模具表面），因吸附作用而生成一个静止的润滑剂膜层，从而减少聚合物（模件）和加工设备（模具）之间的摩擦力，产生显著的脱膜效果和提高塑料件表面的光洁度。

三、脱模剂的分类

1、按加入方式/用法分类：内脱模剂和外脱模剂。前者是直接加入到模制塑料中;后者是涂覆于模具的模腔表面。

2、按化学成分分类：无机物、有机物和高聚物。

（1）、无机物脱模剂

（2）、有机物脱模剂

（3）、高聚物脱模剂

3、按功能用途/应用分类：金属脱模：压铸铝（镁、锌）、铸造、锻造等；以及橡胶、玻璃钢、塑料、聚氨酯、混凝土。

4、按形状分类：粉状、液体和乳液状(可雾化)。

5、按使用寿命分类：常规脱模剂、半脱模剂。

6、按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂

四、脱模剂的应用

         脱模剂用于混凝土预制件、制品、玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。

脱模剂的优点：

1、脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸无误。

2、脱模持续性好。

3、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。

4、二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

5、易涂布性。

6、耐热性。

7、耐污染性。

8、成形好，生产效率高。

9、稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。

10、不燃性，低气味，低毒性。

         脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。

         以上，就是隆华科技为您介绍的脱模剂的的概念、应用特点及用途。实践证明，脱模剂可以使已固化的复合材料从模具上分离，获得光滑平整的制品，使模具可以多次使用。有效提高模具的使用效率及使用寿命，降低企业物耗。