压铸是一个复杂的过程，涉及几个步骤和变量，在过程的任何阶段都可能出现问题。压铸过程中可能出现的一些常见问题包括:
多孔性:这是指铸件中存在气穴或空洞，这会削弱铸件的结构完整性并导致铸件失效。多孔性可由多种因素引起，例如铸造过程中排气不足或空气夹持。
闪动:这是从模具分型线上凸出的多余材料，可能是由于压力过大或夹紧力不足造成的。
收缩:这种情况发生在金属凝固和收缩时，导致零件变形或开裂。收缩可由多种因素引起，如冷却不当或浇注不足。
翘曲:这是零件的变形，可能是由于冷却不均匀或铸造过程中支撑不足造成的。
冷关闭:这是由于铸造过程中两个或多个金属流的不完全熔化而导致零件出现线或面缺陷。
这些问题可以通过各种措施来解决，如调节温度和压力，修改模具设计，或改进浇注和排气系统
