核心卖点
✅机身有限元优化，锁模刚性强、不易胀模
机身、头板、二板、尾板采用整体铸钢 + 有限元受力仿真设计，哥林柱高强度镀铬调质处理，机铰结构耐磨抗疲劳；锁模力输出均匀，高压压射时模板变形量小，有效抑制飞边、跑料，适配大投影面积结构件。
✅独立蓄能高速压射系统，压射曲线可控
配置独立快压射、增压蓄能器，搭配磁致尺全闭环位置反馈；慢压射、快压射切换点、增压压力、建压时间可精准调节，压射重复性高，减少卷气、气孔缺陷，支持真空压铸升级。
✅伺服节能液压系统，降耗稳定
伺服主泵 + 进口液压阀组，按需供油，空载待机低功耗，油温控制平稳；相比传统定量泵，综合节电 15%–25%，油温低、油封、油管寿命更长，适合 24 小时不间断连续生产。
✅智能 PLC 人机控制系统，工艺可存储追溯
独立工控触摸屏，可存储上百套模具工艺参数；自带故障自诊断、生产计数、循环时长记录、工艺曲线监控；强弱电分离布局，抗干扰强，支持对接 MES、远程运维。
✅模块化拓展，适配自动化压铸单元
原生预留机械手、喷雾机、给汤机、真空装置接口，信号互锁完备；可快速搭建全自动压铸岛，也可单机人工喷涂、手动给汤生产，灵活切换生产模式。
✅原厂一站式配套 + 本地化技术服务
隆华整机 + 熔杯、陶瓷压射头、手持式喷枪、备件全套供应；工程师上门装机、调机、操作工培训；支持按产品定制加长压射、加大顶出力、真空压铸改造方案。
压铸机工作循环
1.合模：动模板前移，模具闭合锁模。
2.浇注：定量金属液由人工或自动给汤机舀入压室。
3.慢压射：冲头低速推进，封住浇注口，平稳排出压室内空气，避免卷气。
4.快压射：金属液到达内浇口后冲头加速，在金属凝固前高速充满型腔。
5.增压保压：型腔充满后增压系统加压，压实凝固中的金属，补缩、减少气孔与缩松。
6.开模顶出：保压冷却后开模，顶出机构推出铸件，进入下一循环。
（注：我们有权做任何技术改进而不另行通知）
公司介绍
FAQ
Q1. 冷室压铸机和热室压铸机怎么选？
看合金。热室机压射机构浸在金属液里，适合锌等低熔点合金；铝合金熔点约 660 ℃，镁、铜合金温度更高，长期浸泡会腐蚀鹅颈并污染铸件，因此多用冷室机。简单说：锌小件常选热室，铝、镁、铜等较高熔点合金选冷室；具体再按产品和批量判断。
Q2. 卧式和立式冷室压铸机有什么区别？
卧式机模具水平开合、压射方向水平，便于对接给汤、喷涂、取件机械手，是批量车间主流布局。立式机模具垂直开合，压射方向垂直，多见于特定工艺或重型件场景。选哪种先看产品、模具和车间布局，不能只看形式。
Q3. 压铸机吨位（锁模力）怎么算？我该买多大？
先算分型面上的总投影面积（铸件 + 流道 + 料饼 + 溢流槽），再乘以选定的增压比压，得到所需锁模力；选型时让工作锁模力留余量（通常落在额定值约 60%–80%）。不要按产品重量估吨位。把图纸和比压要求给我们，技术人员复核后给出建议机型。
Q4. 慢压射、快压射、增压分别起什么作用？
慢压射：冲头低速推进，封住浇注口、平稳排出压室空气，减少卷气。快压射：金属液到浇口后加速，在凝固前充满薄壁型腔。增压保压：充满后加压压实金属、补缩、降低气孔缩松。三段的速度、位置和压力按产品工艺设定。
Q5. 伺服液压有什么好处？值不值得选？
伺服驱动按动作需求供油，可降低空载能耗、改善响应速度和重复精度；常规液压方案结构成熟、维护直接。是否标配伺服按机型确认，能耗与节拍收益需结合你的生产批量和班次评估。
Q6. 可以配自动给汤、喷涂、取件设备吗？
可以按产线配套，也可接入客户现有周边设备。需要在方案阶段确认设备形式、安装空间、信号接口和动作时序；机械手与主机的联锁、安全防护一并规划。
Q7. 售后和备件怎么保障？
质保范围、期限、响应方式和现场 / 远程支持以合同售后条款为准；易损件清单和供应周期随交付资料提供。压室、冲头、密封件、滤芯等常备件建议结合班次备库。
