液态金属在自重的作用下，本身具有的流动能力，称为“流动性”。流动性的测试、表现是用合金液流动充填铸型，能够流动的距离长度的能力。流动性越好，可以充填流动的距离越长。
合金液的流动性由液态金属的成分、凝固方式、初晶形状、微量元素、杂质含量、合金液的粘性、表面张力、表面氧化特性、浇注温度及其物理特性（熔化潜热、比热和导热性)所决定的，本身具有的流动性与外界因素无关。如同水泥浆料与水的流动性，都是由其自身特性决定。压铸合金微量元素以及合金液体中存在金属氧化物越少、金属化合物及其他污染物的固相颗粒越小的，合金液的流动性越好。
但外界的压力、温度等因素会影响合金的凝固冷却方式（初晶形状圆整度）、凝固速度、合金液的黏性、表面张力和表面氧化等特性，改变合金液的流动性。压铸工艺的特点是压铸充填的压力会增加合金液的流动性，模具冷却温度、散热速度、型腔流动阻碍、型腔气体压力、铸件壁厚等会不同程度的降低合金液实际的流动性。比如较高的模具温度会减小流动性下降的程度。但外在的根本影响因素为浇注压力、浇注温 对于度、模具温度的高低及阻碍流动的气体压力。