目前有几种金属常用于压铸，其中最常见的是锌、铝、镁、铜、铅和锡。每种金属都有其自身的优点和缺点，并且每种都符合相应的行业要求。

铝

· 密度低/质量轻

· 耐腐蚀性强

· 铸造温度高

· 性质非常稳定

· 导电性强，这使得其在电气行业中广泛使用

· 导热性强

· 可回收

· 相对容易铸造

· 需要使用冷室压铸机来压铸，而不像此列表中的其他金属，可以在热室压铸机中铸造

锌

· 密度高

· 延展性好

· 冲击强度良好

· 表面光滑度很好

· 可以压铸出非常薄或精细的零件

· 熔点低，铸造模具的使用寿命将比其他一些金属的模具长得多

· 易受腐蚀，使用前通常需要额外喷涂涂层或镀层

镁

· 密度极低

· 强度重量比极高

· 容易切割

· 即使在铸造和加工后也显示出优异的机械加工性能，并且可以在热室或冷室机器中进行加工

· 易受蠕变或冷流影响，通常不适合在非常高的温度或高应力环境中使用，但随着镁在全球工业中越来越受欢迎，目前各种镁合金都可以克服这一弱点

铜

· 韧性和强度都很高

· 耐腐蚀和耐磨损

· 稳定性高

· 导电性强

· 熔点非常高，使得用于铸造铜的模具和压铸机往往比用于处理其他金属的模具或压铸机寿命更短

铅和锡

· 密度都很高

· 压铸件的尺寸精度都很高

· 出于公众健康考虑，铅和锡不允许用于任何和食品接触的产品上。但它们通常与上面列出的一些金属结合使用，以提升耐腐蚀性

压铸流程

每个压铸金属零件都是在模具中形成的，而每个模具都是专门设计的。压铸压力为几兆帕至几十兆帕，填充初始速度为0.5-70m/s，填充时间很短仅为0.01-0.03s。所以高压和高速是压铸工艺的重要特征，也使压铸过程、压铸件的结构及性能和压铸模的设计具有自己的特点。

常见的闭式压铸件，使用的模具是两片式的，模具被切割成两个独立的金属块。将模具块放置在一起，模腔对齐后，就能形成一个完整的模具。模具使用过程中，需要向其喷洒润滑剂，以帮助控制其温度，并在铸造完成后帮助零件脱模。

压铸开始时，模具关闭，将金属溶液倒入注射套筒中，并通过柱塞在高压下注入模具。模具内保持压力，直到铸件凝固，然后打开模具，顶针推出凝固了的压铸件。