模具表面温度是动态的工艺参数，在每个铸造周期内都必须保持在最佳且均匀的范围内，这会影响铸件品质和模具寿命。前舱、后地板、电池托盘在生产过程中的温差较大，必须对生产过程中的模具温度进行监测及记录并实时反馈异常，以保证产品的品质。

模温设备在压铸系统中的布置主要包括以下几个方面‌：

‌冷却和加热系统的设计‌：通常在模具模块内部开设(6～12)mm孔径的管道，型芯和模块中开设(3～12)mm冷却孔，通水进行冷却，通热油进行加热。在没有模温机的压铸厂，也可以使用电加热管(控制发热温度≤400℃)和测温仪置入模具，进行自动加热来预热模具‌。

‌管路设计‌：模具的冷却水通道距离模具表面或模具转角要有足够的距离，以避免这些部位的型面出现早期龟裂或开裂。冷却水管道里出现的锈蚀和集垢会影响模具的冷却效果，需要及时清除。模具外接的管道和接头建议使用铜材和不锈钢材质，以防生锈后堵塞管道‌。

‌智能模温系统‌：为了解决传统模温调试依赖人工经验或CAE仿真软件计算的问题，隆华提出了智能模温系统。该系统通过深度学习神经网络训练，构建可预测的模具表面三维温度场代理模型，实现模具温度的全自动化反馈控制。系统能够自动评估温控系统设计的合理性，确认管路数量与属性，匹配油温机、水温机及冷却单元回路数量并评价分组连接合理性‌。

‌安全保护系统‌：模温设备的安全保护系统包括总电源过电流无熔丝开关、马达反转保护指示灯、缺水保护及指示灯、泵浦过载及指示灯、BY-PASS池压回路、异常警排及峰鸣器、出水压力指示表、回水温度显示表、三相输入电源欠逆相保护功能、出水压力不足保护功能、过热温度保护开关等‌。

模温机工作原理为将有机热载体（导热油）通过热油循环泵进行液相循环，并通过电加热升温至目标温度后输送到压铸模具，模具出油口再回到油温机，形成完整的循环加热系统。油温机利用高导热性的导热媒介，以及更高的温差在很短的时间内将模具内温度提高或者将多余的热量送走。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。利用温度控制系统调节模具的平衡温度，从而实现优化循环时间，更好地促进产品定型。