合金压铸件生产过程如下：原材料以铝锭形式由货车运输到工厂，经叉车转运至车间内铝锭存放区。熔炼炉将原材料熔炼成铝液后转至保温炉，给汤机从保温炉取料给汤到压铸机，压铸机压铸成形后，由机器人取件，进行产品检测、水冷、渣包切除、激光打码、料饼切除，检测合格后从压铸岛下线，经去毛刺和X光检测后，合格件被运往机加工区，不合格件进入废料区等待切割后回炉使用，设备开机时生产的热模件和正常生产状态下等切割的料饼均可经破碎后作为回炉料使用。
压铸单元的配套设备有：喷涂机器人及喷涂系统、取件机器人及取件系统、产品检测装置、产品冷却水槽、去渣包装置、等离子切割（或者大型压床和冲模的冲切方式）、矫形装置、打码站、点冷机、真空机、模温控制系统、模温数据监测反馈系统和油污收集器等，与压铸机组成一个完整的系统。周边设备的布置形式及数量应根据具体产品的工艺要求而定，生产节拍应与压铸机相匹配。为了获得最大的空间利用率，最有效率的物流路线，最佳的生产流程以及最短的生产节拍，必须对以上压铸单元的所有设备进行合理的布局。
