‌压铸机的操作指南包括以下步骤和注意事项‌：

（一）‌生产准备‌：

压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品（衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。

检查水、电、气、风是否符合生产规范，检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。

做好其他生产前准备（工装、工艺、二类工具等），当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备‌。

（二）‌空载启动‌：

打开启动开关，等电机和油泵运行1-3分钟后，再进行各种机能空载试车。

手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱；热室机空压射时必须卸下冲头。

打开手动开关，无负荷试机（开合模、抽芯、顶出、喷涂等）‌。

（三）‌生产操作‌：

按工艺调整好各种参数，如压射力、开合模时间、凝固时间、喷涂时间（次数）、顶出次数、循环时间、电子称等，并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。

预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。

手动操作单件试生产，并自检产品，确认产品符合图纸，设备符合工艺规程后，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门，分型面处严禁站人‌。

（四）‌全自动生产‌：

经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。

生产中发现故障，应立即停机检查，排除故障后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过”原则，并填写生产记录及事故报告单‌。

（五）‌生产结束‌：

停机检查水、电、气、风，保证水畅通冷却设备，当设备温度<50℃方可停水。

清理设备卫生，加注各润滑点面油脂，注意防腐、防锈‌。