1、温度

建议坩埚温度：415-430℃。薄望的，复杂的锌合金件，温度可以取上限。但不要超过430℃，过高的温度容易导致；锌合金中的铝、镁会损耗；氧化物和Fe含量会增加，引致渣量增多。

肉眼温度观察：

a、若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度合适。

b、熔液过于粘稠，则说明温度偏低。

c、刮渣后液面很快泛出一层白霜，锌液发红、起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。

炉子使用久了，温度显示可能存在误差，建议用探温棒直接检测锌液。

2、合金预热

合金预热可以让残留在合金上的水汽蒸发，避免爆料的风险：同时也可以降任因设料而产生的温度波动，尽量保证工艺参数的一致性。可以将合金锭放置在炉边预热。

3、合金投料

条件允许情况下，合金投料尽量小块而多次投料，也可以降低因投料而户生的温度波动，尽量保证工艺参数的一致性。

4、集中熔化

集中熔化可以尽量合金液温度与成分的一致性。

5、周边工具

避免铁质工具与锌液接触，以免增加铁元素含量，可以使用不锈钢工具。

6、杂质

尽量避免把地上一些灰尘泥沙等杂物和料头一起添加到坩埚里面。会产生杂质，导致电镀不良。

有锯床或者磨床的更加要注意，里面的铁粉、铁沙、不锈钢切削粉，千万不要倒到坩埚里面，会导致电镀不良，起疙瘩麻点。有这

中情况的最好与压铸机车间隔离，避免不必要的麻烦。

有油污的东西尽量不要往坩埚里面倒，锌合金材料不处理好除油问题，也会导致电镀不良。

7、回炉料

回炉料应分门别类，根据不同铸件加入不同的比例，高品质电镀件不应加回料。一般回炉料添加参考如下：

纯净料柄：加入比例约30%~40%；

料边、排气排渣部分，产品严格的最好不加，既使添加，量不超过10%；

电镀废品、细屑应单独熔炉。