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  • 压铸及压铸机的类型
    2022-09-02

    压铸及压铸机的类型

    什么是压铸? 压铸是一种利用压力将熔融金属注入模具,然后获得具有形状或几何形状的铸造产品作为模具内部形状的过程。在这篇文章中,我们就来谈谈这种工艺的设备,什么是压铸机,常见的压铸机类型,以及它们的机构和选择。 什么是压铸机 ? 压铸机是用于金属铸造工艺的,通过压铸机将熔融的金属注入模具型腔,当金属冷却凝固后就会形成压铸件的形状,这是一种获得铝或锌压铸件等金属铸件的制造方法。 压铸机类型: 压铸机根据用途、尺寸等不同的分类方法可以分为不同的类别。一般来说,压铸机可以分为两种:热室和冷室。 1.1热室压铸机 热室机有一个与模具型腔相连的压力室,熔融金属可以连续地流向压力室。当腔体的气缸恢复到无压力的位置时,熔融的金属被送入铸造模。将熔化金属的坩埚附着在机器上,在坩埚内安装液压将金属注入模具的活塞机构。有些热室压铸机使用压缩空气直接将金属压入模具,不需要活塞机构。喷射机构浸没在熔融金属中,因此需要避免化学腐蚀或腐蚀浸没喷射系统。热室压铸机主要用于铸造锌、锡等熔点较低的合金。 1.2热室压铸机的优点 ——高生产率 -改善表面光洁度 -能够生产复杂的铸件 -紧密尺寸公差 -适合制作锌压铸件 2.1冷室压铸机 在冷室机中,从一个单独的保温炉熔化的金属在模具关闭后被舀入冷室套筒。然后将金属压入模具,打开模具凝固后,铸造件将被注射。金属在机器外熔化,然后加入压缩室。按压缩活塞的运动方向可分为立式冷室压铸机和卧式冷室压铸机。熔融金属从立式冷室压铸机的炉膛中取出,注入压缩腔。金属由压缩活塞注入模具,剩余的金属由另一个活塞推出。卧式冷室压铸机工作方法与立式压铸机相同,只是活塞的运动方向是水平的。大多数现代压铸机是卧式的。冷室压铸机可压铸熔点高的金属,如铜合金。 2.2冷室压铸机的优点 减少腐蚀的几率 -适用于铸造铝、铜及其合金 -可用于制造大型零件 你应该选择哪种类型的压铸机?你可以根据你想使用的金属来选择机器。例如,如果你要获得锌、锡、铅的铸件,你应该选择热室压铸机,因为它容易受到腐蚀,更适合熔点温度低、流动性合适的合金。此外,铸造铝、铜合金所使用的高温会缩短热室机的寿命。相反,冷室铸造机更适合铸造高熔点的金属,如铝或铝含量高的合金。  
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  • 热烈欢迎蚌埠学院党委书记陈国龙到蚌埠隆华考察指导压铸自动化项目进展情况
    2022-08-18

    热烈欢迎蚌埠学院党委书记陈国龙到蚌埠隆华考察指导压铸自动化项目进展情况

    热烈欢迎 “蚌埠学院党委书记陈国龙到蚌埠隆华考察指导压铸自动化项目进展情况” 2022年08月15日,蚌埠学院党委委员,书记陈国龙(中共党员,理学博士,中科院软件研究所博士后,教授,硕士生导师)带领蚌埠学院计算机学院黄迎辉院长,科研处武杰处长,计算机专家李现伟博士[日本早稻田大学情報通信(计算机系统与网络工程)专业,硕士生导师)]到蚌埠隆华考察指导“蚌埠学院与蚌埠隆华合作研发的压铸自动化项目进展情况”,该项目经过1年多的研发及反复试制,压铸自动化各个技术指标都达到GB/T31555-2015中华人民共和国国家标准,部分技术指标超过国家标准,压铸自动化的知识产权完全自主,国产化程度达到99%,在双方共同研发生产中,该高科技产品相继荣获9项发明专利,1项计算机软件著作权,1项集成电路图设计证书。 压铸自动化高科技产品已经销往国外27个国家和地区,由于自动化程度高,性价比高,故障率低,操作简单,该产品受到隆华新老客户的一致好评,该产品的诞生,大大降低国内外压铸厂家的生产和采购成本,由于机器人换人,把生产过程中的工伤事故直接降低为零,同时为国家提高外汇储备,提升民族品牌在国际市场上的竞争力。 机器人代替人工是工业自动化的必然趋势! 图:蚌埠学院党委委员,书记陈国龙,计算机学院黄迎辉院长,科研处武杰处长,计算机专家李现伟博士等 “国产压铸自动化,助力科技强国,让世界爱上中国制造!”
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  • 压铸机结构
    2022-07-18

    压铸机结构

    压铸机结构: 从整体结构分:柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全。 从整机功能分:合模机构、压射机构、液压传动、电气控制、安全防护。 合模机构: 作用:主要实现合开模动作、锁紧模具、顶出产品 1、 组成 (1)三板:动型座板、定型座板、尾板 (1)哥林柱:曲轴机构:长铰、小铰、钩铰、并连接动型座板、尾板及合开模液压缸 (2)顶出机构:顶出液压缸、顶针、固定在动型座板 (3) 调模机构:调模马达、齿轮组件、固定在尾板上 (4)润滑系统:曲肘润滑泵、油排、油管、分流器 2、工作特点 (1)曲肘机构 A、增力作用通过曲肘连杆系统,可以将合模液压缸的推力放大16~26倍,达到减少油耗、减少合模液压缸直径、减少泵的功率、实现同等功率。 B、可实现变速合开模运动:在出模过程中,动模座板移动速度由零很快升到,尔后逐渐减慢,随曲肘伸直至终止,合模速度变为零,并进自锁状态。 C、当合模终止时,可撤去推力:合模紧且肘杆伸成一直线时,自锁。此时可撤去合模液压缸的推力。合模系统依然处合紧状态。 (2)  顶出机构: 在机器开模后,通过顶出液压缸活塞杆的相对运动实现推杆及顶针的顶出运动。其顶出力、顶出速度、顶出时间可通过液压系统调节,可采用双液压缸,使推杆受力均匀、运动平缓、使顶针孔分布更为合理。 (3)调模机构: 通过调模马达带动齿轮组件,使锁模柱架的尾板和动模板沿拉杆作轴向运动,从而达到扩大或缩小动定型座板间距离,参数见说明书。 (4)润滑系统: 为减少运动磨损,必须在运动表面保持适当的润滑油。并实现定时定量润滑,同时,选用润滑泵,实现自动润滑。 (5)压射机构 作用:将金属液压入模具型腔内进行充填。 组成:压射液压缸组件、入料筒、锤头组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件。 (6)液压传动系统 作用:通过各液压元件(动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质)和回路传播动力,从而实现各种动作。 组成:①液压系统组成 动力元件——液压泵 执行元件——液压缸/液压马达、分别实现直线和旋转运动 控制元件——控制阀(方向、压力、流量阀等),控制、调节液压系统中油液的流动方向、压力和流量,满足执行元件运动要求。 辅助元件——油箱、过滤器、蓄能器、热交换器、压力表、管件、密封装置等。 工作介质——液压油 ②压铸机液压系统组成: 油箱、液压泵、合开模液压缸、顶出液压缸、压射液压缸、调模液压马达、液压控制元件、液压蓄能器、过滤器等。 ③液压蓄能器 A、作用用于储存
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  • 压铸机的工作原理
    2022-07-04

    压铸机的工作原理

    压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。除此之外,压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。   压铸机工作原理:   ①一阶段慢速压射运动开始压射时,系统液压油通过油路集成板进入腔,再经通道进入腔,从而推动压射活塞向左运动,实现慢速压射。   ②二阶段快速压射运动,当压射冲头超过料筒浇料口后,储能器控制阀打开,液压油经、口迅速进入腔,腔液压油油量快速增大,压射速度增快。   ③三阶段增压运动金属液填充到型腔,当即将终止时,合金液开始凝固,这时冲头前进阻力增大,经电脑程序控制,使用蓄能器控制阀打开,经快速进入腔,从而推动增压活塞及活塞杆向左快移。当活塞杆和浮动活塞内外锥面接合时,截断,使形成封闭腔,增压活塞、活塞杆、浮动活塞的推动及、腔的压力共同使活塞获得一个增压效果。   ④慢速、快速及增压的快慢时间方针都可以通过油路板的控制油阀调节液压传动系统作用:通过各液压元件(动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质)和回路传播动力,从而实现各种动作。
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  • 热烈祝贺:“中国首台全自主研发压铸机器人在蚌埠隆华试制成功”
    2022-05-31

    热烈祝贺:“中国首台全自主研发压铸机器人在蚌埠隆华试制成功”

    2022年5月30日,蚌埠隆华压铸机有限公司*中国科学院合肥物资科学研究院*蚌埠学院*安徽省配天机器人集团有限公司,两家科技型制造研发企业和两家大院大所,积极响应国家鼓励“院地产学研合作”的伟大号召,多方共同研发制造的国内首台“压铸机器人”在蚌埠隆华压铸机生产基地调试成功。 此压铸机器人拥有完全自主的产品知识产权,国产化程度达到99%,性价比全球。在研发生产中,相继荣获874项专利(其中:发明专利543项,PCT54项”)和74项计算机软件著作权。该产品的研发成功,从根本上改变了世界对压铸机器人的认知,进入市场之后,将彻底撼动国外四大机器人家族(发那科,安川,库卡,ABB)对全球压铸机器人市场的垄断地位。该产品的诞生,不仅可以降低国内外压铸机器人使用厂家(压铸机生产厂家和压铸厂家)的生产和采购成本,为国家提高外汇储备,还能提升民族品牌在国际市场上的竞争力。 “国产AI压铸机器人,助力科技强国,让世界爱上中国制造”
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  • 蚌埠市民革主委及各位领导来隆华视察
    2022-05-26

    蚌埠市民革主委及各位领导来隆华视察

    2022年5月24日,蚌埠市政协副主席,民革安徽省委常委,民革蚌埠市委主委周景飞同志与民革蚌埠市委会组织部部长王权及各部门领导们来到蚌埠隆华压铸机有限公司,对蚌埠隆华与中科院合肥院共同研发生产的压铸机器人重大项目进展情况进行视察,并提供指导性意见。周景飞指出:科技强国,制造兴国,将此国产压铸机器人打造成中国的发那科。我公司表示一定努力发挥蚌埠市传统制造产业基地的地域优势,用隆华的经验和智慧,将压铸机及压铸机专用机器人项目做大做强! 周景飞在隆华国际部 周景飞在隆华生产车间 周景飞在隆华视察并提供指导意见
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  • 隆华成立40周年重大优惠通知
    2022-05-18

    隆华成立40周年重大优惠通知

    今年是蚌埠隆华压铸机有限公司成立40周年,值此疫情期间,为感谢新老客户对隆华的支持,从今日起,凡是在1-2个月内成交订单的客户均可享受隆华提供的特别优惠服务,详情请进店咨询销售客服。
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  • 工业机器人自动控制(伺服)系统的发展
    2022-05-10

    工业机器人自动控制(伺服)系统的发展

    伺服系统(servomechanism)又称随动系统,是用来跟随或复现某个过程的反馈控制系统。伺服系统使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标(或给定值)的任意变化的自动控制系统。它的主要任务是按控制命令的要求、对功率进行放大、变换与调控等处理,使驱动装置输出的力矩、速度和位置控制非常灵活方便。在很多情况下,伺服系统专指被控制量(系统的输出量)是机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统,其作用是使输出的机械位移(或转角)准确地跟踪输入的位移(或转角),其结构组成和其他形式的反馈控制系统没有原则上的区别。伺服系统初用于国防军工, 如火炮的控制, 船舰、飞机的自动驾驶,导弹发射等,后来逐渐推广到国民经济的许多部门,如自动化压铸生产线、无线跟踪控制等。 一、主要作用 1、以小功率指令信号去控制大功率负载; 2、在没有机械连接的情况下,由输入轴控制位于远处的输出轴,实现远距同步传动; 3、使输出机械位移跟踪电信号,如记录和指示仪表等。 二、发展历史 伺服(Servo)是ServoMechanism一词的简写,来源于希腊,其含义是奴隶,顾名思义,就是指系统跟随外部指令进行人们所期望的运动,而其中的运动要素包括位置、速度和力矩等物理量。回顾伺服系统的发展历程,从早的液压、气动到如今的电气化,由伺服电机、反馈装置与控制器组成的伺服系统已经走过了近50个年头。 如今,随着技术的不断成熟,交流伺服电机技术凭借其优异的性价比,逐渐取代直流电机成为伺服系统的主导执行电机。交流伺服系统技术的成熟也使得市场呈现出快速的多元化发展,并成为工业自动化的支撑性技术之一。 三、搭载伺服机器人的压铸机设备
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