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什么是留模时间
Aug 27, 2024
什么是留模时间 留模时间:保压结束至开模顶出铸件这段时间，称为留模时间。 留模时间过长会导致包紧力增加，顶出困难，顶变形或者开裂等 留模时间过短则会顶出易变形，甚至顶穿，影响铸件尺寸精度等 留模时间该如何选取? 锌合金壁厚<3mm 5~10S; 壁厚3~4mm 7-12S；壁厚>5mm 20~25S 铝合金壁厚<3mm 7-12S；壁厚3~4mm 10~15S；壁厚>5mm 25-30S 镁合金壁厚<3mm 7-12S；壁厚3~4mm 10~15S；壁厚>5mm 15-25S 铜合金壁厚<3mm 8-12S；壁厚3~4mm 15-20S；壁厚>5mm 25-30S 压铸合金收缩率大、高温强度较高、模具冷却能力强、铸件结构相对...
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冷室压铸工艺的技术要点
Aug 19, 2024
冷室压铸工艺的技术要点： 1. 合金熔炼与处理 合金的熔炼质量直接影响到铸件的机械性能和表面质量。合金熔炼过程中要严格控制温度，进行精炼、除气和渣处理，减少杂质和气孔的生成。 2. 注射速度与压力 冷室压铸机的压射速度和压力是决定铸件质量的重要参数。较高的压射速度可以使金属液快速充满型腔，减少冷隔和气孔缺陷。压射压力则决定了金属液在型腔内的致密度和铸件表面光洁度。 3. 模具温度控制 模具温度对铸件质量有重要影响，温度过高或过低都会导致铸件表面缺陷。冷室压铸机通常配备模具温控系统，通过加热或冷却系统精确控制模具温度，确保模具在合适的工作温度范围内运行。 4. 排气与溢流设计 在压铸过程中，由于金属液高速注入型腔，会夹带空气，如果不排出这些空气，会形成气孔。合理设计排气通道和溢流槽是压铸模具设计中的关键环节，以确保铸件内部致密无气孔。 5. ...
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浅谈供应链之压铸件（DIE CASTING）
Aug 13, 2024
用通俗的语言描述压铸的原理是什么，其实，DIE CASTING的工作原理和注塑一样，只是注塑件是RESIN为原料，而DIE CASTING是液态金属为原料，在高压的作用下，通过压射冲头的方式，以非常快的速度，在极短的时间内填充到模腔中，然后凝固而生产出来铸件。 先来说说材料，以铝合金压铸件为例，当前全球基本上通用的有三大标准，中国，日本和美国，中国GB的ZL102和ZL104,日本的ADC10 和ADC 12，美国的A360和A380. 铝合金压铸件的材料主要是铝锭，而铝锭的价格和行情可以通过主流信息网站获取，例如LME, 上海有色等。 再来说说工艺，压铸合金主要以锌合金、铝合金、镁合金等合金为主。压铸机又分为冷压和热压，压铸的方向又分为立式和卧式，在什么时候选择何种设备，直接会trigger到成本和质量。而压铸的常规SOP是：喷雾-固定模-给汤-喷射-冷却-开模-挤出-落料，压铸的过程关...
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铝合金压铸表面预处理
Aug 08, 2024
铝合金压铸表面预处理 1）铝材磷化；2）铝表面物理抛光；3）铝的碱性电解抛光（这个很常用）；4）铝及铝合金环保型化学抛光；5）铝及其合金的电化学表面强化处理；6）铝合金抛光后电镀处理。注解：为了简化流程，就不做详解，其实对于我们做结构来说，只要提出想要产品的效果，厂商就可以根据效果选择抛光方式，无需具体详细了解到个数。为了降低成本，基本上都是采用物理抛光的方式。想详细了解的可以自己去网上搜索。 阳极氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 电泳涂漆：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵蚀。 粉末静电喷涂：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。 镀钛与镀钛金工艺：铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐...
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铝合金压铸工艺知识大全
Aug 02, 2024
铝合金压铸工艺知识大全 1）铝合金按照其性能特点和用途可分为 防锈铝（LF)、硬铝(LY）、超硬铝(LC)和锻铝(LD)四种 2）铸造铝合金按加入主要合金元素的不同分为 铝硅系(AL-Si)、铝铜系(Al-Cu)、铝镁系(Al-Mg)和铝锌系(Al-Zn)四种 常用的牌号有ADC12(A383),ADC10(A380) 3）铝合金压铸优点 产品质量好：铸件尺寸精度高，表面光洁度好，强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%，尺寸稳定，互换性好。可压铸铝薄壁复杂的铸件，例如：当前锌合金压铸最小壁厚可达0.3mm，铝合金压铸可达0.5mm。生产效率高：机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝机平均八小时可压铸铝600～700次，小型热室压铸铝机平均每八小时可压铸铝3000~7000次。经济效果优良：由于压铸铝件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直...
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压铸工艺与成本的关系
Jul 23, 2024
压铸工艺与成本的关系非常密切，工艺的选择和优化直接影响到生产成本。以下是一些关键因素及其对成本的影响： 1. 材料选择 材料成本：不同材料的成本差异较大，铝合金、镁合金、锌合金等常用材料的价格会直接影响压铸件的成本。高性能材料通常价格较高，但可能带来更高的产品性能和附加值。 材料利用率：材料的利用率越高，废料越少，成本越低。优化设计和工艺可以提高材料利用率。 2. 模具制造 模具成本：模具的设计与制造成本较高，特别是高精度和复杂模具。虽然初始投资大，但高质量模具可以提高生产效率和产品质量，降低长期成本。 模具寿命：模具的寿命影响其摊销成本。高质量模具虽然成本高，但使用寿命长，单件成本较低。 3. 生产效率 循环时间：压铸工艺的循环时间（从注射到冷却、开模和取件）直接影响生产效率。循环时间越短，单位时间内产量越高，分摊到每件产品的成本越低。 自动化程度：高自动化程度可以减少人工成本，提高生产...
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什么是集成化压铸单元
May 09, 2023
压铸单元是一个术语，用来指压铸过程中使用的完整系统或一套设备。它通常包括压铸机、熔炉、金属输送系统和其他外围设备，如修边压力机、喷涂装置和给汤机。 压铸机是压铸装置的主要组成部分，它是用来在高压下将熔融金属注入模具或模具的。熔炉用于熔化金属，金属输送系统用于将熔融金属
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压铸自动化生产线详细介绍
May 11, 2022
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。 压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，比如铝合金、锌合金、铅合金压铸。 热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机
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工业机器人与压铸机自动化领域发展的远景展望
Apr 12, 2022
一、工业自动化行业市场规模 近年来，随着新兴产业的蓬勃发展，我国工业自动化控制技术、产业和应用有了很大发展，促进我国工业自动化市场规模不断增长。数据显示，2019年我国工业自动化行业市场规模达到1895亿元，同比增长1.61%。预计2021年我国工业自动化行业市场规模将达1976亿元，2022年将进一步达到2087亿元。 二、工业自动化行业发展趋势 1、新技术的引入将成为压铸机行业增长的新引擎 伴随着第四次工业革命的浪潮，当前全球制造业正在经历数字化、网络化、智能化的转变，而大数据、人工智能、5G、视觉识别等技术的引入融合将深刻改变自动化行业及其服务的企业，成为增长新引擎。未来新技术和自动化控制相融合，将使得工厂的生产力水平达到一个全新的高度。未来，高度自动化的端到端一体化生产，将为企业带来更大回报，人工智能技术的兴起则将实现制造业的深度智能化，蚌埠隆华压铸机有限公司紧随科技大数据时代浪潮...
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压铸制造业的小知识：提高压铸模具使用寿命的途径
Mar 30, 2022
1.模具的耐久性取决于： 1)选择优质模具钢。 2)良好的模具设计及制造工艺。 3)优化的处理工艺。 4)使用过程中操作规范，维护与保养。 2．模具材质选择 材质选择决定了模具的很多重要性能，如塑性、韧性、热传导性、淬透性、蠕变强度、高温屈服强度、抗回火性、热膨胀系数等。 1)材料在高温下的塑性、强度及蠕变强度是决定裂纹产生程度的主要因素。材料的韧性则决定裂纹扩展的程度。 2)高的热传导性可降低模具的温差，减少热应力。 3)低的热膨胀系数，意味着膨胀体积小，热应力积累小。 4)高的高温屈服强度有利于对抗模具龟裂。 5)抗回火性是使模具有长时间的高温抗软化性能。 6)选择优质的模具钢，钢的纯度高和均匀性，杂质少是耐用性关键。 3．良好的模具设计 1)模具结构要能满足压铸工艺、加工性、热处理以及使用要求。 2)结构的合理性：结构的合理性首先是浇注系统的合理设计，浇注系统的结构形式和布局确定后，...
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