冷室压铸工艺的技术要点：
1. 合金熔炼与处理
合金的熔炼质量直接影响到铸件的机械性能和表面质量。合金熔炼过程中要严格控制温度，进行精炼、除气和渣处理，减少杂质和气孔的生成。
2. 注射速度与压力
冷室压铸机的压射速度和压力是决定铸件质量的重要参数。较高的压射速度可以使金属液快速充满型腔，减少冷隔和气孔缺陷。压射压力则决定了金属液在型腔内的致密度和铸件表面光洁度。
3. 模具温度控制
模具温度对铸件质量有重要影响，温度过高或过低都会导致铸件表面缺陷。冷室压铸机通常配备模具温控系统，通过加热或冷却系统精确控制模具温度，确保模具在合适的工作温度范围内运行。
4. 排气与溢流设计
在压铸过程中，由于金属液高速注入型腔，会夹带空气，如果不排出这些空气，会形成气孔。合理设计排气通道和溢流槽是压铸模具设计中的关键环节，以确保铸件内部致密无气孔。
5. 润滑与冷却
模具的润滑和冷却也是冷室压铸工艺中至关重要的步骤。适当的润滑可以减少模具磨损，延长模具寿命，并有助于铸件的顺利脱模。冷却系统则有助于稳定生产节拍和保持铸件的尺寸精度。
6. 工艺参数的控制与优化
冷室压铸的工艺参数如注射速度、压射压力、模具温度、浇注温度等都需要根据具体铸件和合金材料的要求进行优化调整。工艺参数的合理匹配和精确控制对提高铸件质量至关重要。
7. 铸件后处理
冷室压铸后的铸件通常需要进行去毛刺、热处理、表面处理等后续工序，确保铸件的尺寸精度、机械性能和外观质量达到设计要求。
