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哪些金属材料可用于压铸？
Oct 10, 2024
目前有几种金属常用于压铸，其中最常见的是锌、铝、镁、铜、铅和锡。每种金属都有其自身的优点和缺点，并且每种都符合相应的行业要求。 铝 · 密度低/质量轻 · 耐腐蚀性强 · 铸造温度高 · 性质非常稳定 · 导电性强，这使得其在电气行业中广泛使用 · 导热性强 · 可回收 · 相对容易铸造 · 需要使用冷室压铸机来压铸，而不像此列表中的其他金属，可以在热室压铸机中铸造 锌 · 密度高 · 延展性好 · 冲击强度良好 · 表面光滑度很好 · 可以压铸出非常薄或精细的零件 · 熔点低，铸造模具的使用寿命将比其他一些金属的模具长得多 · 易受腐蚀，使用前通常需要额外喷涂涂层或镀层 镁 · 密度极低 · 强度重量比极高 · 容易切割 · 即使在铸造和加工后也显示出优异的机械加工性能，并且可以在热室或冷室机器中进行加工 · 易受蠕变或冷流影响，通常不适合在非常高的温度或高应力环境中使用，但随着镁在全球...
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铝箔和铝型材不能直接通过压铸工艺生产的原因
Sep 24, 2024
首先，铝箔和铝型材的材质特性不适合直接通过压铸工艺生产。这是因为压铸过程中，熔融的铝合金金属液含有大量氢气，在填充过程中很难排除干净，导致生产出的铝合金压铸件容易出现气孔等缺陷。此外，铝合金的金属液在冷却成型时会有较大的体积收缩，又容易黏膜，这些因素都增加了生产高精
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压铸模具材料如何选择？
Sep 19, 2024
常用的压铸模具材料包括工具钢、合金钢和铸造钢。工具钢具有较高的硬度、强度和耐磨性，适用于生产数量较大的产品。合金钢具有较高的耐热性和抗疲劳性，在高温环境下具有良好的稳定性。铜合金也是一种优良的压铸模具材料，具有良好的导热性、导电性和耐腐蚀性。 在选择压铸模具材料时，需要考虑模具的使用条件、生产批量、压铸合金的类型等因素。例如，铝合金压铸模具通常选用H13、SKD61等材料，这些材料具有良好的耐热性和硬度，能够满足铝合金压铸过程中的高温和高压要求。对于锌合金压铸模，可以选择3Cr2W8V等材料，这些材料虽然耐热性不如H13和SKD61，但成本相对较低。 此外，模具的模芯材料也很重要，常用的模芯材料有H13、3Cr2W8V等，这些材料能够提供足够的强度和韧性，以抵抗压铸过程中的热循环和机械应力。在选择模具材料时，还应考虑材料的加工性能、热处理特性以及成本效益。 压铸模具材料的耐热性对其使用寿命...
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华南地区的三大铸造行业协会是哪三个？
Sep 09, 2024
华南地区的三大铸造行业协会是哪三个？ 1.香港铸造业总会（Hong Kong Foundry Association）创办于1985年9月，是香港铸业界唯一的行业领导机构，在海内外享有极高的知名度和影响力。香港铸造业总会现有会员企业500多家，汇集了一批以华南地区为主并覆盖全国各地的业界知名、有实力的大型企业和一些上市公司。绝大多数会员企业在香港和大陆都拥有公司和生产基地，从事的业务涉及各种装备制造、环保及压铸生产、原材料供应、铸件产品贸易、铸件表面处理等多个领域。生产的产品种类繁多，从日常家居用品、3C产品、玩具产品到汽车发动机气缸体，再到宇航等大型设备的零部件，产品行销全球。 2.广东省铸造行业协会是由从事铸造、压铸相关专业的企事业单位、大专院校、科研机构等自愿组成的最具专业性的省级行业组织。该协会经广东省民政厅批准，于2009年12月18日成立。2022年4月，它被广东省社会组织管理...
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如何理解压铸合金液的流动性？
Sep 03, 2024
液态金属在自重的作用下，本身具有的流动能力，称为“流动性”。流动性的测试、表现是用合金液流动充填铸型，能够流动的距离长度的能力。流动性越好，可以充填流动的距离越长。 合金液的流动性由液态金属的成分、凝固方式、初晶形状、微量元素、杂质含量、合金液的粘性、表面张力、表面氧化特性、浇注温度及其物理特性（熔化潜热、比热和导热性)所决定的，本身具有的流动性与外界因素无关。如同水泥浆料与水的流动性，都是由其自身特性决定。压铸合金微量元素以及合金液体中存在金属氧化物越少、金属化合物及其他污染物的固相颗粒越小的，合金液的流动性越好。 但外界的压力、温度等因素会影响合金的凝固冷却方式（初晶形状圆整度）、凝固速度、合金液的黏性、表面张力和表面氧化等特性，改变合金液的流动性。压铸工艺的特点是压铸充填的压力会增加合金液的流动性，模具冷却温度、散热速度、型腔流动阻碍、型腔气...
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什么是留模时间
Aug 27, 2024
什么是留模时间 留模时间:保压结束至开模顶出铸件这段时间，称为留模时间。 留模时间过长会导致包紧力增加，顶出困难，顶变形或者开裂等 留模时间过短则会顶出易变形，甚至顶穿，影响铸件尺寸精度等 留模时间该如何选取? 锌合金壁厚<3mm 5~10S; 壁厚3~4mm 7-12S；壁厚>5mm 20~25S 铝合金壁厚<3mm 7-12S；壁厚3~4mm 10~15S；壁厚>5mm 25-30S 镁合金壁厚<3mm 7-12S；壁厚3~4mm 10~15S；壁厚>5mm 15-25S 铜合金壁厚<3mm 8-12S；壁厚3~4mm 15-20S；壁厚>5mm 25-30S 压铸合金收缩率大、高温强度较高、模具冷却能力强、铸件结构相对...
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冷室压铸工艺的技术要点
Aug 19, 2024
冷室压铸工艺的技术要点： 1. 合金熔炼与处理 合金的熔炼质量直接影响到铸件的机械性能和表面质量。合金熔炼过程中要严格控制温度，进行精炼、除气和渣处理，减少杂质和气孔的生成。 2. 注射速度与压力 冷室压铸机的压射速度和压力是决定铸件质量的重要参数。较高的压射速度可以使金属液快速充满型腔，减少冷隔和气孔缺陷。压射压力则决定了金属液在型腔内的致密度和铸件表面光洁度。 3. 模具温度控制 模具温度对铸件质量有重要影响，温度过高或过低都会导致铸件表面缺陷。冷室压铸机通常配备模具温控系统，通过加热或冷却系统精确控制模具温度，确保模具在合适的工作温度范围内运行。 4. 排气与溢流设计 在压铸过程中，由于金属液高速注入型腔，会夹带空气，如果不排出这些空气，会形成气孔。合理设计排气通道和溢流槽是压铸模具设计中的关键环节，以确保铸件内部致密无气孔。 5. ...
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浅谈供应链之压铸件（DIE CASTING）
Aug 13, 2024
用通俗的语言描述压铸的原理是什么，其实，DIE CASTING的工作原理和注塑一样，只是注塑件是RESIN为原料，而DIE CASTING是液态金属为原料，在高压的作用下，通过压射冲头的方式，以非常快的速度，在极短的时间内填充到模腔中，然后凝固而生产出来铸件。 先来说说材料，以铝合金压铸件为例，当前全球基本上通用的有三大标准，中国，日本和美国，中国GB的ZL102和ZL104,日本的ADC10 和ADC 12，美国的A360和A380. 铝合金压铸件的材料主要是铝锭，而铝锭的价格和行情可以通过主流信息网站获取，例如LME, 上海有色等。 再来说说工艺，压铸合金主要以锌合金、铝合金、镁合金等合金为主。压铸机又分为冷压和热压，压铸的方向又分为立式和卧式，在什么时候选择何种设备，直接会trigger到成本和质量。而压铸的常规SOP是：喷雾-固定模-给汤-喷射-冷却-开模-挤出-落料，压铸的过程关...
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铝合金压铸表面预处理
Aug 08, 2024
铝合金压铸表面预处理 1）铝材磷化；2）铝表面物理抛光；3）铝的碱性电解抛光（这个很常用）；4）铝及铝合金环保型化学抛光；5）铝及其合金的电化学表面强化处理；6）铝合金抛光后电镀处理。注解：为了简化流程，就不做详解，其实对于我们做结构来说，只要提出想要产品的效果，厂商就可以根据效果选择抛光方式，无需具体详细了解到个数。为了降低成本，基本上都是采用物理抛光的方式。想详细了解的可以自己去网上搜索。 阳极氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 电泳涂漆：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵蚀。 粉末静电喷涂：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。 镀钛与镀钛金工艺：铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐...
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