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华南地区的三大铸造行业协会是哪三个？
Sep 09, 2024
华南地区的三大铸造行业协会是哪三个？ 1.香港铸造业总会（Hong Kong Foundry Association）创办于1985年9月，是香港铸业界唯一的行业领导机构，在海内外享有极高的知名度和影响力。香港铸造业总会现有会员企业500多家，汇集了一批以华南地区为主并覆盖全国各地的业界知名、有实力的大型企业和一些上市公司。绝大多数会员企业在香港和大陆都拥有公司和生产基地，从事的业务涉及各种装备制造、环保及压铸生产、原材料供应、铸件产品贸易、铸件表面处理等多个领域。生产的产品种类繁多，从日常家居用品、3C产品、玩具产品到汽车发动机气缸体，再到宇航等大型设备的零部件，产品行销全球。 2.广东省铸造行业协会是由从事铸造、压铸相关专业的企事业单位、大专院校、科研机构等自愿组成的最具专业性的省级行业组织。该协会经广东省民政厅批准，于2009年12月18日成立。2022年4月，它被广东省社会组织管理...
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如何理解压铸合金液的流动性？
Sep 03, 2024
液态金属在自重的作用下，本身具有的流动能力，称为“流动性”。流动性的测试、表现是用合金液流动充填铸型，能够流动的距离长度的能力。流动性越好，可以充填流动的距离越长。 合金液的流动性由液态金属的成分、凝固方式、初晶形状、微量元素、杂质含量、合金液的粘性、表面张力、表面氧化特性、浇注温度及其物理特性（熔化潜热、比热和导热性)所决定的，本身具有的流动性与外界因素无关。如同水泥浆料与水的流动性，都是由其自身特性决定。压铸合金微量元素以及合金液体中存在金属氧化物越少、金属化合物及其他污染物的固相颗粒越小的，合金液的流动性越好。 但外界的压力、温度等因素会影响合金的凝固冷却方式（初晶形状圆整度）、凝固速度、合金液的黏性、表面张力和表面氧化等特性，改变合金液的流动性。压铸工艺的特点是压铸充填的压力会增加合金液的流动性，模具冷却温度、散热速度、型腔流动阻碍、型腔气...
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什么是留模时间
Aug 27, 2024
什么是留模时间 留模时间:保压结束至开模顶出铸件这段时间，称为留模时间。 留模时间过长会导致包紧力增加，顶出困难，顶变形或者开裂等 留模时间过短则会顶出易变形，甚至顶穿，影响铸件尺寸精度等 留模时间该如何选取? 锌合金壁厚<3mm 5~10S; 壁厚3~4mm 7-12S；壁厚>5mm 20~25S 铝合金壁厚<3mm 7-12S；壁厚3~4mm 10~15S；壁厚>5mm 25-30S 镁合金壁厚<3mm 7-12S；壁厚3~4mm 10~15S；壁厚>5mm 15-25S 铜合金壁厚<3mm 8-12S；壁厚3~4mm 15-20S；壁厚>5mm 25-30S 压铸合金收缩率大、高温强度较高、模具冷却能力强、铸件结构相对...
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冷室压铸工艺的技术要点
Aug 19, 2024
冷室压铸工艺的技术要点： 1. 合金熔炼与处理 合金的熔炼质量直接影响到铸件的机械性能和表面质量。合金熔炼过程中要严格控制温度，进行精炼、除气和渣处理，减少杂质和气孔的生成。 2. 注射速度与压力 冷室压铸机的压射速度和压力是决定铸件质量的重要参数。较高的压射速度可以使金属液快速充满型腔，减少冷隔和气孔缺陷。压射压力则决定了金属液在型腔内的致密度和铸件表面光洁度。 3. 模具温度控制 模具温度对铸件质量有重要影响，温度过高或过低都会导致铸件表面缺陷。冷室压铸机通常配备模具温控系统，通过加热或冷却系统精确控制模具温度，确保模具在合适的工作温度范围内运行。 4. 排气与溢流设计 在压铸过程中，由于金属液高速注入型腔，会夹带空气，如果不排出这些空气，会形成气孔。合理设计排气通道和溢流槽是压铸模具设计中的关键环节，以确保铸件内部致密无气孔。 5. ...
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浅谈供应链之压铸件（DIE CASTING）
Aug 13, 2024
用通俗的语言描述压铸的原理是什么，其实，DIE CASTING的工作原理和注塑一样，只是注塑件是RESIN为原料，而DIE CASTING是液态金属为原料，在高压的作用下，通过压射冲头的方式，以非常快的速度，在极短的时间内填充到模腔中，然后凝固而生产出来铸件。 先来说说材料，以铝合金压铸件为例，当前全球基本上通用的有三大标准，中国，日本和美国，中国GB的ZL102和ZL104,日本的ADC10 和ADC 12，美国的A360和A380. 铝合金压铸件的材料主要是铝锭，而铝锭的价格和行情可以通过主流信息网站获取，例如LME, 上海有色等。 再来说说工艺，压铸合金主要以锌合金、铝合金、镁合金等合金为主。压铸机又分为冷压和热压，压铸的方向又分为立式和卧式，在什么时候选择何种设备，直接会trigger到成本和质量。而压铸的常规SOP是：喷雾-固定模-给汤-喷射-冷却-开模-挤出-落料，压铸的过程关...
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铝合金压铸表面预处理
Aug 08, 2024
铝合金压铸表面预处理 1）铝材磷化；2）铝表面物理抛光；3）铝的碱性电解抛光（这个很常用）；4）铝及铝合金环保型化学抛光；5）铝及其合金的电化学表面强化处理；6）铝合金抛光后电镀处理。注解：为了简化流程，就不做详解，其实对于我们做结构来说，只要提出想要产品的效果，厂商就可以根据效果选择抛光方式，无需具体详细了解到个数。为了降低成本，基本上都是采用物理抛光的方式。想详细了解的可以自己去网上搜索。 阳极氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 电泳涂漆：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵蚀。 粉末静电喷涂：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。 镀钛与镀钛金工艺：铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐...
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铝合金压铸工艺知识大全
Aug 02, 2024
铝合金压铸工艺知识大全 1）铝合金按照其性能特点和用途可分为 防锈铝（LF)、硬铝(LY）、超硬铝(LC)和锻铝(LD)四种 2）铸造铝合金按加入主要合金元素的不同分为 铝硅系(AL-Si)、铝铜系(Al-Cu)、铝镁系(Al-Mg)和铝锌系(Al-Zn)四种 常用的牌号有ADC12(A383),ADC10(A380) 3）铝合金压铸优点 产品质量好：铸件尺寸精度高，表面光洁度好，强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%，尺寸稳定，互换性好。可压铸铝薄壁复杂的铸件，例如：当前锌合金压铸最小壁厚可达0.3mm，铝合金压铸可达0.5mm。生产效率高：机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝机平均八小时可压铸铝600～700次，小型热室压铸铝机平均每八小时可压铸铝3000~7000次。经济效果优良：由于压铸铝件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直...
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压铸工艺与成本的关系
Jul 23, 2024
压铸工艺与成本的关系非常密切，工艺的选择和优化直接影响到生产成本。以下是一些关键因素及其对成本的影响： 1. 材料选择 材料成本：不同材料的成本差异较大，铝合金、镁合金、锌合金等常用材料的价格会直接影响压铸件的成本。高性能材料通常价格较高，但可能带来更高的产品性能和附加值。 材料利用率：材料的利用率越高，废料越少，成本越低。优化设计和工艺可以提高材料利用率。 2. 模具制造 模具成本：模具的设计与制造成本较高，特别是高精度和复杂模具。虽然初始投资大，但高质量模具可以提高生产效率和产品质量，降低长期成本。 模具寿命：模具的寿命影响其摊销成本。高质量模具虽然成本高，但使用寿命长，单件成本较低。 3. 生产效率 循环时间：压铸工艺的循环时间（从注射到冷却、开模和取件）直接影响生产效率。循环时间越短，单位时间内产量越高，分摊到每件产品的成本越低。 自动化程度：高自动化程度可以减少人工成本，提高生产...
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什么是集成化压铸单元
May 09, 2023
压铸单元是一个术语，用来指压铸过程中使用的完整系统或一套设备。它通常包括压铸机、熔炉、金属输送系统和其他外围设备，如修边压力机、喷涂装置和给汤机。 压铸机是压铸装置的主要组成部分，它是用来在高压下将熔融金属注入模具或模具的。熔炉用于熔化金属，金属输送系统用于将熔融金属
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