铜合金模具比铝合金模具寿命短的主要原因包括以下几点‌：

‌  一、高温高压冲击‌：在压铸过程中，铜合金熔点较高，填充速度快，填充压力大。模具在高温铜液的冲击下，型腔表面承受极大的机械应力，导致型腔表面疲劳受损，形成龟裂纹，最终导致模具开裂‌。

 ‌ 二、热应力影响‌：铜合金模具在使用过程中，模具型腔温度在360℃到550℃之间反复变化，模具经历“热胀冷缩”的循环模式，导致型腔表面疲劳受损，形成龟裂纹，甚至开裂失效‌。

‌  三、材料特性‌：铜合金的物理和化学性质也影响了其模具的寿命。铜的导热性较好，但耐磨性和抗腐蚀性不如铝合金。此外，铜合金的韧性较差，容易在机械应力作用下开裂‌。

 ‌ 延长铜合金模具寿命的方法包括‌：

‌  选择合适的模具钢和热处理工艺‌：选择具有抗裂纹扩展及延伸能力的模具钢，并通过优化的热处理工艺来延长模具寿命‌。

 ‌ 改善模具设计‌：合理设计模具结构，减少应力集中和热应力影响，提高模具的耐用性‌。

 ‌ 优化使用和维护‌：在使用过程中注意维护和保养，避免过度使用和不当操作，定期检查和修复模具的损伤。