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  • 卧式压铸机和立式压铸机区别
    2024-12-12

    卧式压铸机和立式压铸机区别

    压铸是制造业中广泛使用的工艺,用于生产精确、高质量的金属零件。两种流行的压铸机类型是卧式压铸机和立式压铸机。虽然它们的用途相同,即将熔融金属注入模腔,但两者之间存在明显差异。 卧式压铸机: 顾名思义,卧式压铸机以水平方向运行。该机器旨在使用水平压射室和液压系统将熔融金属(例如铝)注入模腔。模具牢固地固定在水平位置,熔融金属水平注入模腔。 立式压铸机: 相比之下,立式压铸机以垂直方向运行。熔融金属从机器底部注入垂直放置的模腔中。在铸造过程中,模具牢固地保持在垂直位置。 卧式压铸机的优点: 高效冷却:卧式压铸机由于其水平方向,可提供更好的自然空气冷却,从而使熔融金属更快凝固。 铸造复杂性更好:这些机器非常适合生产复杂和大型零件,因为它们允许熔融金属多向流动,确保在模腔内均匀分布。 更容易更换模具:卧式压铸机通常提供更简单、更快捷的模具更换过程,使生产更方便、更高效。 立式压铸机的优点: 减少金属氧化:这些机器的垂直方向最大限度地减少了熔融金属在空气中的暴露,从而减少了金属氧化并提高了铸造质量。 占地面积更小:与卧式压铸机相比,立式压铸机通常占地面积更小,使其适用于空间受限的生产设施。 增强重力填充:重力在垂直压铸过程中起着至关重要的作用,可以更好地控制熔融金属流入模腔的流动并保持其一致性。 总之,水平和垂直压铸机的主要区别在于它们的方向以及熔融金属注入模腔的方式。两者之间的选择取决于生产过程的具体要求,包括零件的尺寸和复杂性、冷却要求和可用空间。这两种类型的机器都有各自的优势,广泛应用于压铸行业,以满足制造需求。
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  • 镁合金轻量化实际电机应用案例
    2024-12-10

    镁合金轻量化实际电机应用案例

          12月1日,上汽集团创新研究开发总院发布了由其自主研发的第二代电驱动总成的镁合金壳体及搭载该壳体的电驱动三合一总成。 这是目前国内外汽车应用领域最大的镁合金零部件之一,该产品不仅在结构优化、创新科技、美学设计等方面表现出色,还在性能、成本、重量上做到了完美结合。与传统铝合金材料结构相比减重2.5千克-7千克,能够提升电机功率密度,改善整车噪声、振动与声振粗糙度,有助于优化车辆的前后配重比,改善操控性能和驾驶感受。   镁合金轻量化实际电机应用案例 电机外壳:镁合金具有较低的密度,比铝合金轻,因此在一些高端电机中,镁合金外壳被用来减轻电机的整体重量,尤其是在电动汽车(EV)和航空航天领域的电机中,能显著提高效率。 电机转子与定子组件:镁合金还可以用于电机的某些转子和定子部分,这些部件的质量和刚性要求较高,镁合金的高强度和优良的加工性能使其成为替代材料。 散热系统:镁合金具有较好的热导性,可以帮助电机散热,保持电机在高效工作状态,尤其是高性能电机对散热要求较高的应用中。 电机零部件:在一些中小型电机中,镁合金也可用于其他结构件,如支架、连接件等,进一步减轻整体重量。    随着工业生产、家电、新能源汽车等领域的不断发展,电机技术在能效、性能、可靠性等方面不断改进,其高效节能和绿色环保性能成为关注焦点。例如高效节能电机、智能电机等技术的发展成为行业的重要趋势。同时,电机制造技术、智能化压铸技术、材料技术等也在不断创新。以降低能源消耗,提升效率和消费者体验,符合可持续发展的战略需求。
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  • 800T冷室压铸机-高效快速装柜无忧
    2024-12-05

    800T冷室压铸机-高效快速装柜无忧

    在全球压铸行业中,我们的800T冷室压铸机一直以高效节能而闻名。现在,我们非常高兴地宣布,800T冷室压铸机是您在制造行业中得心应手的利器,它将为有色金属制造商们带来无限的可能性。 为了确保顺利的发货过程,我们拆开基(底)座和合型机构,并将之分装在两个40高柜中。基(底)座静模板、龙门架和三拉杆的总重量达到了18.3吨,而合型机构的重量则为20.8吨。为了方便进集装箱,合型机构底部放了方管托架,确保稳定的装载和运输过程。 无论您是生产汽车零部件、家电配件还是其他金属制品,800T冷室压铸机都能满足您的要求。它具有高压力和快速注射速度,可实现高精度、高质量的压铸成型。无论是小型还是大型产品,它都能轻松胜任。并且,其创新的设计和先进的控制系统确保了生产过程的稳定性和可靠性。 我们深知制造业一直以来都倍受关注,因此我们将全力以赴,确保您获得最佳的服务和支持。我们的技术团队将会亲自前往现场进行设备安装和调试,并为您提供培训和技术支持,以确保您的生产线顺利运行并达到最佳效能。 现在就联系我们,预订您的800T冷室压铸机,并以其高效快速的生产能力为您的企业注入新的活力!不要错过这个机会,让我们一起将制造业推向新的高度!
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  • 使用隆华高品质镁合金熔炼定量炉改善您的压铸工艺
    2024-12-03

    使用隆华高品质镁合金熔炼定量炉改善您的压铸工艺

          想要改善您的压铸操作?探索隆华机械的最新创新 - 我们的镁合金熔炼定量炉。这款最先进的熔炉在设计时考虑到了精度和效率,旨在满足现代压铸应用的严格要求。       我们的镁合金熔炼定量炉提供无与伦比的性能,可实现精确的温度控制和镁合金的准确定量。凭借其先进的熔炼技术,它可确保熔炼过程平稳一致,从而产生具有出色尺寸精度的高质量铸件。具有用户友好的界面和先进的自动化功能,操作熔炉轻而易举。通过可自定义的设置和实时监控,您可以完全控制熔炼和定量过程,确保最佳生产率并最大限度地减少浪费。 投资隆华的镁合金熔炼和定量炉,提高生产率、改善铸造质量并降低生产成本。利用我们的尖端技术保持竞争优势,并在您的压铸操作中解锁新的可能性。       不要错过这个改变游戏规则的解决方案 - 立即联系我们,了解有关我们的镁合金熔炼和定量炉的更多信息,以及它如何彻底改变您的压铸。
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  • 压铸机最佳性能的终极操作指南
    2024-11-28

    压铸机最佳性能的终极操作指南

    ‌压铸机的操作指南包括以下步骤和注意事项‌: (一)‌生产准备‌: 压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。 检查水、电、气、风是否符合生产规范,检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。 做好其他生产前准备(工装、工艺、二类工具等),当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备‌。 (二)‌空载启动‌: 打开启动开关,等电机和油泵运行1-3分钟后,再进行各种机能空载试车。 手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱;热室机空压射时必须卸下冲头。 打开手动开关,无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)‌。 (三)‌生产操作‌: 按工艺调整好各种参数,如压射力、开合模时间、凝固时间、喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等,并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。 预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 手动操作单件试生产,并自检产品,确认产品符合图纸,设备符合工艺规程后,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门,分型面处严禁站人‌。 (四)‌全自动生产‌: 经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。 生产中发现故障,应立即停机检查,排除故障后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过”原则,并填写生产记录及事故报告单‌。 (五)‌生产结束‌: 停机检查水、电、气、风,保证水畅通冷却设备,当设备温度<50℃方可停水。 清理设备卫生,加注各润滑点面油脂,注意防腐、防锈‌。
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  • 压铸机的进步:探索隆华人工智能压铸机的力量
    2024-11-26

    压铸机的进步:探索隆华人工智能压铸机的力量

      压铸机在制造业中发挥着关键作用,可高效、精确地生产金属部件。在本文中,我们将深入探讨压铸技术的进步,重点介绍隆华人工智能压铸机的卓越功能。压铸机广泛用于大批量生产尺寸精度高、表面光洁度高的金属部件。在各种压铸机类型中,冷室压铸机和卧式压铸机广受欢迎。   冷室压铸机擅长铸造熔点较高的金属,如铝、镁和铜合金。这些机器配有单独的熔炉,可确保温度控制一致,并减少熔融金属的氧化。冷室压铸机具有出色的精度、生产率和重复性。卧式压铸机是生产大型复杂铸件的理想选择。这些机器采用卧式模具设计,稳定性更高,可生产细节复杂的部件。卧式压铸机具有出色的流动特性,可实现卓越的金属完整性并降低孔隙率。   隆华AI压铸机凭借其创新功能和先进技术在行业中脱颖而出。这款最先进的机器融合了人工智能 (AI) 功能,彻底改变了压铸工艺。 1.提高效率:隆华压铸机的人工智能系统优化了生产流程,缩短了周期时间并最大程度地提高了生产率。机器不断适应并从实时数据中学习,确保高效、精确的操作。 2.提高质量:隆华AI压铸机利用 AI 算法监控和控制多个工艺参数,从而生产出一致且高质量的铸件。智能系统可检测并纠正任何偏差或异常,降低缺陷风险并确保零件的完整性。 3.预测性维护:隆华压铸机的 AI 技术可实现预测性维护,在问题出现之前识别潜在问题。这种主动方法可最大限度地减少机器停机时间、降低维护成本并提高整体运营效率。   压铸机已取得长足发展,采用先进技术来满足制造业日益增长的需求。隆华AI压铸机站在这一发展的最前沿,提供卓越的效率、卓越的质量和预测性维护能力。通过利用人工智能的力量,隆华中AI压铸机将压铸工艺提升到新的精度和生产率高度,使其成为现代制造商不可或缺的资产。
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  • 压铸行业的盛会第22届J-DEC压铸展于上周在日本召开
    2024-11-22

    压铸行业的盛会第22届J-DEC压铸展于上周在日本召开

    2024年第22届日本压铸展览会(J-DEC)于2024年11月14日至11月16日在日本横滨会展中心(PACIFICO YOKOHAMA)举行。作为压铸行业的标志性盛会,此次展会由日本压铸协会(Japan Die Casting Association)主办,每两年举办一次。本届展会的展出面积达15,000平方米,预计吸引超过25,000名专业观众,261家参展商将齐聚一堂,展示其最新的压铸技术与产品。   其中中国压铸行业企业34家。在中国铸造协会的集中展示区,共有苏州金澄精密铸造有限公司、东莞市中钢模具有限公司、江苏天宏机械工业有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、大连思泰博模具技术有限公司、重庆东科模具制造有限公司、乐高精密科技(大连)有限公司和中国铸造协会等单位参加展示,展示内容涵盖了压铸件、低压装备、压铸模具、检测设备等领域,现场不时有感兴趣的企业停留驻足,洽谈合作。   在展会同期,还举办多场技术分享会,在11月14日的技术分享会上,日本电动化研究所、丰田汽车等公司分享其在压铸技术上的进展,现场技术氛围浓厚,500多位技术人员参加了技术分享会。
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  • 新型工厂大量涌现 智能制造改变中国工厂
    2024-11-19

    新型工厂大量涌现 智能制造改变中国工厂

      中国制造业正在经历着变革与升级中,一个引人注目的现象是“灯塔工厂”的大量涌现,“灯塔工厂”代表着目前全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平,也被誉为“世界上最先进的工厂”。   在江苏特钢行业的全球首座“灯塔工厂”的数智中心,可以看到大屏幕上实时显示着整个工厂所有的运行数据,从原材料下船运输,到高炉冶炼,再到轧制成品,实时分析、指挥生产,协调效率提升了90%。200多种智能应用,还有检测机器人、5G无人车等100多台套智能装备,让各个环节多了“千里眼”和“顺风耳”,生产变得更加流畅。   世界经济论坛发布了最新一批“灯塔工厂”名单。在新增的21家新晋制造业“灯塔工厂”中,有11家位于中国,涵盖了新能源、家电、钢铁等多个行业。目前,全球153座“灯塔工厂”中,中国有62座,是全世界“灯塔工厂”最多的国家。
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