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  • 压铸机供应商
    LH-HPDC 900T 高品质镁合金冷室压铸机

    压铸LED路灯罩、暖气片、摩配汽配等用的卧式冷室铝压铸机

  • 冷室压铸机
    LH-HPDC 1000T 高效节能铝合金冷室压铸机

    用于生产LED街灯壳与麻将机电风扇底座


  • 全伺服取件机
    全伺服取件机

    125—400T2#机)和500—1000T4#机)

    取件机3伺服,即手臂前后,横行前后,手臂旋转伺服

    1100—1600T6#机)是7伺服机械手

    取件机3伺服,即手臂前后,横行前后,手臂旋转伺服


    伺服取件机器人技术特性:

    1. 可以单动,亦可与压铸机、喷雾机连线成全自动生产;

    2. 可以选择手臂前进等待功能,使夹取速度加快,增加成品生产速度提高及时间缩短,提高单日成品产量约2030%

    3. 伺服马达驱动可使手臂前进及后退速度稳定机器结构简单耐用延长机械寿命

    4. 本装置可分前夹、后夹、使夹取更方便使用。可外加手臂自动升降装置,可与冲床连线自动去除毛边,减少人力浪费;

    5. 采用PLC控制回路,具有故障码显示功能,使维修更加方便。

  • 全伺服给汤机
    全伺服给汤机

    125—400T2#机)和500—1000T4#机)

    给汤机2伺服,即手臂前进后退伺服,汤勺舀倒铝水伺服;

    1100—1600T6#机)是7伺服机械手

    给汤机2伺服,即手臂前进后退伺服,汤勺舀倒铝水伺服;


    代替人工将熔化之金属汤量送入压铸机之入料筒入料口;注汤精准,节约成本。

    伺服给汤机器人技术特性

    1.主要配件及电器元件均采用进口件PLC控制触摸屏任意功能选择设定;

    2.连杆式结构,双伺服电机传动,减速机直连;

    提高机器的稳定性及使用寿命;

    3.给汤精准度高,增强手臂行进速度及运转平稳性, 高效产能;

    4.手臂前进/后退及注汤/取汤伺服电机控制,速度快慢可调;

    电机刹车功能,铝汤不易溢出;

    5.具有故障码显示功能,易于检修。

  • 全伺服喷雾机
    全伺服喷雾机

    125—400T2#机)和500—1000T4#机)

    喷雾机1伺服,即手臂上下伺服

    1100—1600T6#机)是7伺服机械手

    喷雾机2伺服,即手臂上下伺服;底座横移伺服


    通过伺服动连杆结构把水雾装置伸进模腔内进行雾化均匀喷涂快速冷却模具型腔,吹气清扫模具表面杂质,提供高效的喷涂作用。


    伺服喷雾机器(喷嘴式)技术特性:

    1.三菱控制器及汇川伺服电机驱动,高效稳定

    2.可单独对定模、动模侧喷涂脱模剂的时间和用量进行调整

    3.上升及下降速度稳定,有提前待机功能

    4.具有防落装置,缓冲器缓冲功能;

    5.PLC控制回路,触摸屏调节,故障码显示功能,方便查看维修。

  • 铝合金熔炉
    铝合金坩埚熔化保温炉及自动上料机
    LH-600kg椭圆节能电坩埚熔化保温炉是铝合金熔化保温的专用设备,担负着铝合金的熔化保温任务。 移动性强,适合单机特级铝压铸要求。 该炉采用高纯模块化折叠棉,熔炼能力在120KG/H-170KG/H之间,启动速度快,维护简单,铝熔损低,能耗低,使用寿命长等优点。
  • LH-20KG 六轴压铸机器人
    LH-20KG 六轴压铸机器人

    隆华机器人拥有软件功能包,主要功能有:压铸取件,喷雾,打磨,切边等,其它功能有:搬运码垛,焊接,折弯等(一机多用)。

    工业机器人广泛应用于3C制造业、汽车行业、玻璃制造业、食品加工业、金属加工业、橡胶和塑料制品业等多个行业,涵盖了搬运码垛、激光加工、上下料、焊接、切割、打磨抛光、涂胶、装配、贴标等应用领域。


  • 镁合金熔炉
    镁合金自动定量熔炉及预热加料机
    镁合金制品的成型主要采用高压压铸。 镁合金的生产工艺包括产品压铸、除水、去毛刺、热处理、机械加工、表面处理(喷涂、化学沉积、电镀、微弧氧化等)、检验包装等工序。

    镁合金的高压成形可分为冷室压铸和热室压铸。 冷室压铸的特点是: 料桶水平分布,料液由自动定量熔炼炉供给。 在注射冲头的作用下,镁液被迅速压入模具型腔内成型。

    镁合金熔化保温自动浇注炉的作用是将镁合金液熔化并保温,并在浇注泵的配合下定期将镁液注入压铸机的料管中。 镁合金熔化保温自动浇注炉由钢结构炉体/炉盖、耐火保温材料、双金属复合钢板坩埚、定量泵、输送管道、电阻加热元件、热电偶、保护气体管道等部件组成。
  • 模具
    高精度高气密性铝压铸暖气片模具 定制暖气片生产线
    暖气片的生产涉及多个工序和步骤,具体的生产过程可能会根据制造商和产品类型的不同而有所不同。 以下是典型暖气片生产工艺的主要步骤:
    1、原材料准备:生产暖气片的第一步是准备必要的原材料。 常见的原材料包括铸铁、铝合金等,这些材料经过严格的质量检验,确保符合产品设计和质量标准。
    2.模具制造:制造暖气片通常需要使用模具来保证产品的一致性和精度。 模具通常是根据产品设计制作的,可以是金属模具或其他合适的材料。
    3、铝压铸工艺:铝压铸工艺是生产铸铁暖气片的关键步骤。 在此过程中,加热的金属(铸铁或其他合金)被注入模具中凝固并形成模具的特定形状。
    4、加工成型:暖气片的基本形状一旦形成,就需要对其进行加工成型,以保证产品的精度和表面质量。 这可能包括切割、研磨和其他机械加工步骤。
    除了上述步骤外,还有热处理、包装等工序。 我公司可为您定制所有后续加工及设备,为您提供交钥匙采购方案。
  • 模具
    隆华厂家定制铝合金LED灯路灯保剑灯模具、灯壳配件模具生产线

    隆华灯压铸模具

    隆华开发设计各种灯具模具,可按样定制。 每个模具的寿命为50000-80000次。 我们选择合理的材料和设计,为您提供较优的压铸生产方案。


  • 模具
    隆华厂家定制压铸铝锅模具和铝合金炊具模具
    LH定制压铸锅模具
    隆华可以为您提供定制化的交钥匙锅生产线,包括压铸机、锅模具、CNC加工、喷涂生产线。 我们对锅具及各种炊具有丰富的铸造经验,并可根据不同的产品尺寸进行定制。
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