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镁合金自动定量熔炉及预热加料机

镁合金制品的成型主要采用高压压铸。 镁合金的生产工艺包括产品压铸、除水、去毛刺、热处理、机械加工、表面处理(喷涂、化学沉积、电镀、微弧氧化等)、检验包装等工序。

镁合金的高压成形可分为冷室压铸和热室压铸。 冷室压铸的特点是: 料桶水平分布,料液由自动定量熔炼炉供给。 在注射冲头的作用下,镁液被迅速压入模具型腔内成型。

镁合金熔化保温自动浇注炉的作用是将镁合金液熔化并保温,并在浇注泵的配合下定期将镁液注入压铸机的料管中。 镁合金熔化保温自动浇注炉由钢结构炉体/炉盖、耐火保温材料、双金属复合钢板坩埚、定量泵、输送管道、电阻加热元件、热电偶、保护气体管道等部件组成。
产品描述

目前,世界各国都非常看好镁合金压铸件的应用前景,特别是在汽车、航空、电信、交通、机械等行业。 用镁合金铸件替代铝合金或钢构件,可以有效减轻机械重量,显着节省能源消耗,减少环境污染。 汽车减重100kg,每公里油耗可降低0.4L。 因此,美国、日本、欧洲等发达国家现在正在扩大镁合金铸件在汽车上的应用,如方向盘、仪表板、座椅框架、曲轴箱、变速箱壳体、轮毂等。 镁合金压铸件在家电、轻工、日用五金等行业的应用也在不断扩大,如笔记本电脑外壳、录音放音外壳、手机、电动工具外壳、相机外壳、室内装饰品、割草机外壳、 这些零件均采用镁合金压铸件,不仅大大减轻了重量,尺寸精确稳定,而且表面光滑等一系列突出优点。


该预热机用于对镁锭进行预热,并将预热后的镁锭自动输送至炉内。 预热机采用蜗轮减速机带动丝杆向上升降。 检测到位置后,镁锭由推锭气缸送至预热区进行预热。 预热后的镁锭由推料气缸送至送锭机构,顺利送入坩埚内。 这种预热方式预热效率高,加热元件寿命长,占地面积小,根据型号尺寸一次可容纳至少120个镁锭。
结构图如下:

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