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  • 压铸件常见的问题:冷隔
    February 14,2024.

    压铸件常见的问题:冷隔

    压铸件中的冷隔是指在充填过程中,金属液体在填充模具时,由于某些部位或区域的冷却速度过快而导致金属液体在此处凝固形成的缺陷。这会影响到零件的密封性、强度和外观。以下是导致压铸件出现冷隔问题的一些常见原因以及相应的解决办法:   1.模具设计问题: 问题原因:模具结构设计不合理,导致金属液体在充填过程中冷却速度不均匀。 解决办法:优化模具设计,增加冷却系统,调整模具结构以提高金属液体在模具内的流动性,确保金属液体均匀充填并避免冷却速度过快。   2.金属液体的温度控制不当: 问题原因:金属液体的温度过高或过低都可能导致冷却速度不均匀,形成冷隔。 解决办法:严格控制金属液体的浇注温度,确保在适宜的温度范围内进行浇注,避免温度梯度过大。   3.浇注系统设计问题: 问题原因:浇注系统设计不合理,如浇注口设计不当或位置不合适,可能会导致金属液体在充填过程中形成冷隔。 解决办法:优化浇注系统设计,调整浇注口的位置和形状,增加浇注口或改变浇注方向以促进金属的流动和充填。   4.金属合金的成分和凝固性: 问题原因:金属合金的成分不均匀或者凝固性不佳,可能导致金属液体在充填过程中凝固不均匀,形成冷隔。 解决办法:优化金属合金的配方,加强金属液体的搅拌和均匀化处理,确保金属液体的凝固性和流动性。   5.操作不当: 问题原因:操作人员在压铸过程中控制不当,如过高的压力、温度或速度,也可能导致金属液体在充填过程中形成冷隔。 解决办法:培训操作人员,确保他们理解并正确执行操作规程,严格控制压铸参数,避免操作失误。 通过以上措施,可以有效地预防和减少压铸件中出现冷隔问题,提高压铸件的质量和可靠性。
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  • 压铸件常见的问题:缩陷
    2024-02-16

    压铸件常见的问题:缩陷

    压铸件中的缩孔(或称为缩陷)是一种常见的缺陷,通常发生在零件的厚壁部分或密集部位。这种缺陷可能会影响零件的机械性能和外观。以下是导致压铸件出现缩孔问题的一些常见原因以及相应的解决办法:   1.金属液体的充填不足: 问题原因:金属液体在充填过程中未能完全填充模具腔,导致部分区域形成缩孔。 解决办法:调整浇注系统和浇注参数,增加浇注口或改变浇注方向以促进金属的充填,提高充填率和充实度。   2.模具设计问题: 问题原因:模具设计不合理,如过于厚重或过于复杂的结构,可能会导致金属液体在充填过程中受到阻碍,形成缩孔。 解决办法:优化模具设计,减少零件的厚壁部分,增加通风孔或改进浇注系统,以促进金属液体的充填和流动。   3.金属液体的温度控制不当: 问题原因:金属液体的温度过高或过低都可能导致充填过程中金属液体的流动性不佳,容易形成缩孔。 解决办法:严格控制金属液体的浇注温度,确保在适宜的温度范围内进行浇注,避免温度过高或过低。   4.金属合金的组织结构问题: 问题原因:金属合金中的化学成分不均匀或者存在其他杂质,可能导致充填过程中金属液体的凝固不均匀,形成缩孔。 解决办法:优化金属合金的配方,加强金属液体的搅拌和均匀化处理,确保金属合金的组织结构均匀稳定。   5.操作不当: 问题原因:操作人员在压铸过程中控制不当,如过高的压力、温度或速度,也可能导致金属液体在充填过程中形成缩孔。 解决办法:培训操作人员,确保他们理解并正确执行操作规程,严格控制压铸参数,避免操作失误。 通过以上措施,可以有效地预防和减少压铸件中出现缩孔问题,提高压铸件的质量和可靠性。
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  • 压铸件常见的问题:麻面
    2024-02-13

    压铸件常见的问题:麻面

    在压铸件制造过程中,麻面(也称为麻点)是一种常见的表面缺陷,它会影响到零件的外观和质量。麻面通常表现为表面上有许多小的凸起或凹陷,类似于麻点一样。以下是导致压铸件出现麻面问题的一些常见原因以及相应的解决办法:   1.金属液体的气体和气泡: 问题原因:金属液体中的气体和气泡在充填过程中未能完全排除,导致在压铸件表面形成麻点。 解决办法:优化金属液体的处理过程,采取真空抽气或惰性气体处理等措施以减少气体含量,优化浇注系统和浇注参数以确保金属液体的充填充分均匀、稳定,减少气体的困留。   2.金属液体的温度控制不当: 问题原因:金属液体的温度过高或过低都可能导致充填过程中金属液体的流动性不佳,容易形成麻面。 解决办法:严格控制金属液体的浇注温度,确保在适宜的温度范围内进行浇注,避免温度过高或过低。   3.模具表面问题: 问题原因:模具表面存在磨损、氧化或污染等问题,导致金属液体在浇注过程中容易出现不均匀的流动,形成麻面。 解决办法:定期清洁和维护模具,确保模具表面光滑、清洁,使用合适的涂层或涂料来防止模具表面氧化或污染。   4.金属液体的流动不畅: 问题原因:金属液体在充填过程中受到阻碍或受到不均匀的流动,导致充填不充分,容易形成麻面。 解决办法:优化浇注系统设计,减少金属液体在流动过程中的阻力,增加浇注口或改变浇注方向以促进金属的流动。   隆华在设计高精密模具领域具有丰富经验,可以有效地预防和减少压铸件中出现麻面问题,提高压铸件的表面质量和外观。
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  • 压铸件常见的问题:气孔和气泡
    2024-02-10

    压铸件常见的问题:气孔和气泡

    压铸件中出现气孔和气泡是常见的质量问题,可能会影响零件的密封性、强度和外观。以下是一些导致气孔和气泡问题的常见原因以及相应的解决办法: 金属液体中的气体和气泡: 问题原因:金属液体中可能存在吸气或吸湿,以及金属在溶解或冷却过程中释放的气体,这些气体在压铸过程中无法完全排出而形成气孔和气泡。 解决办法:使用高质量的金属合金,通过真空处理或惰性气体处理金属液体来减少气体含量,使用合适的浇注系统和浇注速度,以及优化压铸参数以减少气体困留。 模具表面氧化或污染: 问题原因:模具表面的氧化或污染物可能会在金属流入模具时被带入压铸件中,形成气泡。 解决办法:定期清洁和维护模具,使用表面涂层或涂料来防止氧化,确保模具表面光滑和清洁。 金属液体的流动不畅: 问题原因:金属液体在充填过程中受到阻碍或受到不均匀的流动,导致气体被夹带到压铸件中。 解决办法:优化浇注系统设计,减少金属液体在流动过程中的阻力,增加浇注口或改变浇注方向以促进金属流动。 金属液体的温度控制不当: 问题原因:金属液体的温度过高或过低都可能导致气泡的形成。 解决办法:控制金属液体的温度,确保金属液体在适当的温度范围内,以减少气体的溶解和释放。 压铸参数不合适: 问题原因:压铸参数设置不正确,如压力、速度等,可能会导致金属液体在充填过程中产生空洞和气孔。 解决办法:根据具体的压铸件要求和金属特性,优化压铸参数,确保金属液体充填充分均匀、稳定。 隆华在设计高精密模具领域具有丰富经验,可以有效地预防和减少压铸件中出现裂纹的问题,提高压铸件的质量和可靠性。
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  • 压铸件常见的问题:裂纹
    2024-02-08

    压铸件常见的问题:裂纹

    压铸件常见的裂纹问题可能会在制造过程中或者使用中出现,对零件的性能和可靠性都会产生不利影响。以下是一些可能导致压铸件裂纹问题的常见原因以及相应的解决方法: 模具设计问题: 问题原因:模具设计不合理,如过于薄弱的区域、结构不均匀等,可能会导致压铸件在冷却过程中出现应力集中,从而引发裂纹。 解决办法:优化模具设计,增加支撑结构,减少压铸件的应力集中区域,以减少裂纹的发生。 金属温度控制不当: 问题原因:金属温度过高或过低都可能导致压铸件在冷却过程中产生裂纹。 解决办法:严格控制金属液体的浇注温度和冷却速度,确保金属温度处于合适的范围内,避免温度梯度过大。 金属收缩问题: 问题原因:金属在冷却过程中发生收缩,如果收缩不均匀或超出预期,可能会引发裂纹。 解决办法:优化合金成分和浇注系统,减少金属的收缩率,以及采取后续热处理或者应力释放措施以减轻压铸件的内部应力。 过度冷却或热处理不当: 问题原因:压铸件在冷却或者后续热处理过程中,温度控制不当或者处理时间过长,可能导致组织结构不均匀,从而引发裂纹。 解决办法:严格控制冷却和热处理过程的温度和时间,避免过度加热或保温,以确保压铸件的组织结构均匀稳定。 操作不当: 问题原因:操作人员在压铸过程中控制不当,如过高的压力、温度或速度,也可能导致压铸件出现裂纹。 解决办法:培训操作人员,确保他们理解并正确执行操作规程,严格控制压铸参数,避免操作失误。 隆华在设计高精密模具领域具有丰富经验,可以有效地预防和减少压铸件中出现裂纹的问题,提高压铸件的质量和可靠性。
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  • 隆华春节放假通知
    2024-02-05

    隆华春节放假通知

    新春放假通知: 蚌埠隆华压铸机有限公司于2.5-2.16春节放假,于2.17正常上班。 春节期间正常报价接单。 感谢过去一年新老顾客的支持! 提前祝大家新年快乐,万事如意!
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  • 公示材料-科技进步奖-智能化有色金属异形件压铸成型生产系统研制及工程应用
  • 压铸机常见问题:不能锁模
    January 24,2024.

    压铸机常见问题:不能锁模

    Q:不能锁模怎么办? A:产生故障的原因: 1.安全门没有关上或行程开关松脱 2.锁模压力太低 3.电磁阀卡死 4.顶回及压回没到位 处理方法: 1.检查安全门开关信号 2.适当加大锁模压力 3.清洗或更换电磁阀 4.检查各动作是否动位
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