压铸机工作原理

2019-12-03

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。今天，蚌埠隆华给大家介绍的是工作原理，大家一起来看看吧！！

电动机带动油泵工作，油泵输出压力油，压力油经管道及各控制元件到工作油缸。

机器采用空载启泵，启泵的同时，电磁阀15得电。按一下任一液压执行元件的动作按钮，则控制该执行元件的电液阀的电磁头及比例溢流阀17，比例流量阀16的电磁头得电，同时电磁阀15失电，系统立即升压。

机器随机器配置能控制二个动抽插芯油缸及二个静抽插芯油缸的电液换向阀。下面以使用两个动抽插芯油缸及一个静抽插芯油缸的工作程序为例，从原理上说明相应元件在各阶段中的工作情况；该程序中，各动作顺序如下：动芯１入―――动芯２入―――合型―――静芯入――压射――静芯出――开型―――动芯２出―――动芯１―――顶出――顶回／压回。

机器操作方式分手动与自动，手动又分点动与自保状态，点动状态，松开工作按钮，泵即卸荷。自保状态，完成一个动作，这个动作若有延时卸荷，则延时时间到泵卸荷；若无延时卸荷，则动作到底泵卸荷；自动状态由时间继电器控制卸荷．

机器启动，打自动状态，关好护门，合模指示灯亮，双手按下两合型按钮，动芯１插入，待动芯１插到位，动芯２插入，动芯２插入到位，合型开始，合型过程中，低压合型接近开关发讯，低压合型开始；高压合型接近开关发讯，则低压合型结束高压合型开始；合型到位，静芯１插入，插入到位后，控制合型卸荷的延时继电器开始计时，时间到合模阀30，比例阀17，16失电，电磁阀15得电，泵卸荷。压射指示灯亮后，按下压射按钮，开始慢压谢，同时控制压射卸荷的延时继电器及开模延时继电器开始工作，（压射过程中，若合模卸荷延时计时未到则停止计时，恢复未计时状态）。

当一快接近开关发讯，电磁阀73得电，开始一级快压射，同是增压启动电液阀55得电，为增压作准备；当二快发讯，则电磁阀75得电，二级快压射开始。当压射缸后腔压力达到一定值时，推动增压启动阀56主阀芯，使之换向打开增压阀61，开始增压，待压射卸荷延时时间到，比例阀17，16失电，电磁阀15得电，泵卸荷；开模延时时间到，（此时压射卸荷延时继电器若计时未到，则停止计时，恢复初始末状态）。静芯１抽出，同时二级快压射增压终止。静芯１抽出到位后，开始开型运作，开型的同时，压射活塞杆跟踪，跟踪到位后，一级及慢压射阀关闭；开型到位后，动芯２抽出，抽出到位后动芯１抽出，动芯１抽出到位后，顶出延时开始计时，时间到开始顶出；顶出到位，顶回延时开始计时，时间到，开始顶回、压回，顶回到位、压回到位，泵卸荷，等待下一个循环。