有时候，压铸件表面有网状发丝一样的凸起或凹陷的痕迹，随着压铸次数增加而不得扩大和延伸。目视可以识别，手摸表面和粗糙。
产生的原因：
1、压铸模具型腔表面龟裂
2、所用压铸模具材质不当或热处理工艺不正确
3、极短时间内模具冷热温差变化太大
4、浇注温度过高
5、模具生产前预热不均和不足
6、模具型腔表面粗糙
改善方法
1、正确选用模具材料及热处理工艺
隆华压铸机选用H13热模钢，耐高温，耐腐蚀，易保养，确保铸件的质量。
2、浇注温度不宜过高，尤其是高熔点的合金。在能满足生产需求的条件下，尽可能选用较低的浇注温度
3、模具预热要充分和均匀。隆华压铸机建议您，模具在使用前，用液化气或天然气集中烘烤3-5分钟，保证模具充分均匀的预热，改善压铸件表面问题。
4、模具生产到一定模次后进行退火，消除内应力。隆华压铸机建议您，每次使用完毕后，及时清除模具型腔内的杂质，涂抹润滑油保养模具，延长模具使用寿命。
5、浇道和型腔表面不定期抛光处理，确保模具表面光洁度
6、合理选择模具冷却方法，确保模具热平衡
