如何有效防止坩埚腐蚀？          隆华科技提示您：1、尽可能炉内打渣改为炉外打渣，这样操作一是降低坩埚被腐蚀；二是节省了除渣精炼过程和结束后的孕育等待时间。 2、选用除渣、精炼、变质、覆盖等溶剂是，选择含钠、氯含量低的。坩埚是有孔隙率的，钠、氯会加快对孔隙的腐蚀形成孔洞。 3、除渣精炼铝液温度要达到720～730，因为温度不够时，溶剂不能快速反应，会吸附在坩埚内壁上，加速坩埚的腐蚀。 4、及时清理坩埚四壁、底部的炉渣，一是炉渣过厚升温时膨胀速度大于坩埚，会导致坩埚撑裂；二是溶剂吸附或者沉淀于埚上的残留会加速坩埚的腐蚀；三是清理时请在高温阶段，防止物理损坏坩埚。

        压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。那么设计过程是什么样的，今天隆华压铸机就带您了解一下。 1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。 2、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。 3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。 4、抽芯距和力的设计。 5、顶出机构的设计。 6、确定压铸机，对模架和冷却系统设计。 7、核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。 8、设计完成。

         遇到铝合金压铸模具出现粘模情况应该怎处理呢？蚌埠隆华压铸机给您整理了以下几种处理方法。 1.在压铸生产中，压铸件发生粘模时，可以用勺子舀铝合金，浇在粘模的压铸件上（一般浇的重量和压铸件重量差不多就可以了），利用热涨冷缩原理，使压铸件受热膨胀，粘动模板的压铸件，尝试用顶出缸的顶杆顶出，粘在静模板的压铸件用凿子撬出。 2.如果上述方法不管用，就只有把模具卸下来，用凿子一点点把粘模铸件清理下来。 3.检查生产中，模具过热地方，如长型芯等部位，有没有良好的喷涂； 4、检查压铸件的拔模斜度是否做到，增加拔模斜度可以减少粘模； 5、检查模具是否粗糙，或有倒拔模的地方，维修打光这些地方； 6.、如果压铸件老是粘静模板，可以故意把动模不重要的地方打粗糙点，增加动模包紧力，使压铸件不再粘定模。           蚌埠隆华压铸机希望这几种方法能帮您解决粘模情况。

        我国经济保持着高速发展的势头。由于资源与环境的矛盾日益激化，根据科学发展观的要求，循环经济和清洁生产已成为社会经济可持续发展的重要国策。专家指出，压铸范畴，即包括低压铸造和挤压铸造等各种压力下有色金属铸造成型工艺，其总产量约为150万吨。         据了解，全国汽车总产量达到728万辆，同比增长27.6%，其中轿车产量387万辆，同比增长39.7%。2012年，全国压铸件总产量1024000吨，其中：铝压铸件802140吨、镁压铸件13620吨。2012年1-10月份，全国轿车产量385.01万辆，同比增长23.4%；销售360.01万辆，同比增长22.0%。压铸市场仍将保持快速增长势态。压铸有色金属资源可循环利用和压铸少无切削工艺的先进性，特别适应循环经济和清洁生产的要求，符合国家经济发展总方针。汽车轻量化，更加速了铝镁压铸件市场的发展；国际有色金属压铸件生产重心向我国转移已成必然趋势，压铸市场发展空间巨大。 铝合金压铸件需求增大 促进压铸件产业发展         汽车产业是国内压铸件产业的重要客户之一。随着国内经济的发展和人民生活水平的提高，国内汽车销量直线上升，这就在很大程度上推动了国内压铸件产业，尤其是铝合金压铸件产业的发展。随着国内汽车轻量化呼声的越来越高，汽车行业内部的优化升级也在逐渐落实，逐步用铝铸件代替灰铁铸件，这就刺激了对铝合金压铸件的需求量不断高涨。另外，随着全球的压铸产业发展非常迅猛，各行各业对铝合金压铸件的需求量也在不断增大，压铸件产业的发展前景很广阔。          蚌埠隆华压铸机有限公司生产压铸机，产品广泛用于生产各类优质压铸件铝合金压铸件，铜合金压铸件，镁合金压铸件等有色金属压铸件，如：LED路灯铝外壳,摩托车汽车铝合金配件，五金，航空等等。

         铝合金毛刺现象是不可避免的，目前在处理毛刺的过程中有很多种方法。在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，压铸件产生毛刺是在所难免。近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方法也层出不穷。去毛刺工序是人头疼的，今天蚌埠隆华压铸机有限公司为您推荐以下各类压铸件去毛刺方法的优缺点点评，可以让你更了解各类去毛刺方法，并按自己的需求去选择所适合的去毛刺方法。 1、人工去毛刺          这个是压铸厂统的普遍采用的方式，采用锉刀(锉刀有人工锉刀和气动锉刀)、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。          缺点：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。          适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。 2、冲模去毛刺          采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。          缺点：需要一定的冲模(粗模+精冲模)制作费，可能还需要制作整形模。          适用对象：适合分型面较简单的铝合金压铸件，效率及去毛刺效果比人工佳。 3、研磨去毛刺          此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前压铸厂采用较多。          缺点：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。          适用对象：适合批量较大的小铝合金压铸件。 4、冷冻去毛刺          利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万;          适用对象：适合毛刺壁厚较小且体积也较小的铝合金压铸件。 5、热爆去毛刺         也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。         缺点：设备昂贵(上百万价格)，操作技术要求高，效率低，副作用(生锈、变形);         适用对象：主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。 6、雕刻机去毛刺         设备价格不是很贵(几万)。         适用对象：适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。 7、化学去毛刺         用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。         适用对象：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)。 8、电解去毛刺         利用电解作用去除铝合金压铸毛刺的一种电解加工方法。电解去毛刺适用于去除铝合金压铸件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。         缺点：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，铝合金压铸件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。         适用对象：适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。 9、高压水喷射去毛刺         以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。         缺点：设备昂贵         适用对象：主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。 10、超声波去毛刺          超声波产生瞬间高压去除毛刺。          适用对象：主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。 11、磨粒流去毛刺          常规的振磨，对于孔洞类的毛刺难于应付，典型的磨粒流加工工艺(双向流)，通过两个垂直相对的磨料缸推动磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流动。磨料进入和流经通过被限制的任何区域都会产生研磨效果。挤出压力控制在7-200bar(100-3000 psi), 适用于不同的行程和不同的循环次数。 适用对象：可处理0.35mm的微孔毛刺，无二次毛刺产生，流体特性可以处理复杂位置毛刺。 12、磁力去毛刺          磁力研磨加工是在强磁场作用下，填充在磁场中的磁性磨料被沿着磁力线的方向排列起来，吸附在磁极上形成“磨料刷”，并对工件表面产生一定的压力，磁极在带动“磨料刷”旋转的同时，保持一定的间隙沿工件表面移动，从而实现对工件表面的光整加工。          特点：成本较低、加工范围广、操作方便   &...

         上篇我们有说到压铸件材料有哪些，今天隆华压铸机就继续带您探究压铸件的世界，接下来为您细说的是关于压铸件的设计规范有哪些，这些规范你一定要知道哟！          压铸件的设计一定要考虑到压铸件壁厚、压铸件铸造圆角和脱模斜度、加强筋、压铸件上铸孔和孔到边缘的距离、压铸件上的长方形孔和槽、压铸件内的嵌件、压铸件的加工余量七个方面 。 铸造圆角设计规范         通常压铸件各个部分相交应有圆角（分型面处除外），可使金属填充时流动平稳，气体也较容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm，圆角半径为0.5 mm。 压铸件内的嵌件设计规范          首先，压铸件上的嵌件数量不宜过多；其次，嵌件与压铸件的连接必须牢固，同时要求在嵌件上开槽、凸起、滚花等；再次，嵌件必须避免有尖角，以利安放并防止铸件应力集中，铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用，则嵌件表面需要镀层保护；，有嵌件的铸件应避免热处理，以免因两种金属的相变而引起体积变化，使嵌件松动。 压铸件壁厚的设计规范          薄壁比厚壁压铸件具备更高的强度和更好的致密性，鉴于此，压铸件设计中应该遵循这样的原则：在保证铸件具有足够强度和刚性的前提下应该尽可能减少壁厚，并保持壁厚具有均匀性。实践证明，压铸件壁厚设计一般以2.5-4mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸工艺生产。压铸件壁太厚、壁太薄对铸件质量影响的表现：如果设计中铸件壁太薄，会使金属熔接不好，直接影响铸件强度，同时会给成型造成困难；壁太厚或者严重不均匀时，容易产生缩瘪及裂纹，另一方面，随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，同样会降低铸件强度，影响铸件质量。 压铸件加工余量的设计规范          一般情况下，由于压铸工艺的局限性，压铸件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公差达不到产品图纸要求时，企业应该首先考虑到采用如校正、拉光、挤压、整形等精整加工的方法来进行修复，在精整加工不能完全解决这些问题时，就应该对压铸件的某些部位进行机械加工，这里要注意的是，在进行机械加工时应考虑选用较小的加工余量，同时尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面，以免影响加工精度。 压铸件脱模斜度的设计规范          设计压铸件时，就应在结构上留有结构斜度，无结构斜度时，在需要之处，必须有脱模的工艺斜度。斜度的方向，必须与铸件的脱模方向一致。 本篇的知识点你记得了吗？希望对您能够有些帮助，蚌埠隆华压铸机祝您生活愉快！...

       压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。那么压铸通常有哪些材料呢？蚌埠隆华压铸机带您一探究竟。        压铸件主要压铸用合金材料有锡、铅、锌、铝、镁、铜等。以锌、铝合金应用，镁、铜合金次之。当前在电子行业用的以锌，铝，镁合金为主。 压铸锌合金       锌合金的熔融状态流动性非常好，熔点低只有365度。可进行各种后加工处理，比如电镀等。所以用途广泛，之前在手机行业也使用很多，但因为比得大，耐蚀性差渐被铝合金淘汰。目前使用当属卫浴行业。常用的有2，3，4，5，7号合金，目前是3号合金。 压铸铝合金       铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金的比重量只有铁的约1/3，所以在目前各行各业中用途十分重要，尤其是在飞机，船舶，汽车，电子仪器等的轻量化过程中发辉不可或缺的作用。       常用的有Al-Si-Cu系，常见的有ADC12（A383），ADC10（A380）等。另外还有Al-Si系，Al-Si-Mg系，Al-Mg系。另目前称作铝钛合金的是在上述材料加入钛金属改良而成，加入钛金属可以显著提高产品的机械性能。 压铸镁合金       镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。所以在手机，通讯设备等电子器材，汽车配件，医疗器械上使用广泛。 目前使用是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。使用的牌号常见的有AZ91D，AM60B，AM50A，AS41B等。       随着国内制造装备业发展水平的不断提高，压铸机的装备水平也显著提高，可以制造的零件种类也在不断得到扩大，压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也得到了较大的提升，蚌埠隆华压铸机相信在不远的将来，压铸件会更好的服务于我们的生产和生活的！

       压铸机是用于压力铸造的机器，那么如何选用压铸机呢？蚌埠隆华压铸机带您详细了解一下压铸机的选用原则。 （1）了解压铸机的类型及其特点； （2）考虑压铸件的合金种类以及相关的要求； （3）选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求； （4）选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的裕度，以确保满意的成品率、生产率和安全性； （5）在保证第4点的前提下，还应考虑机器的可靠性与稳定性，据此来选择性价比合理的压铸机； （6）对于压铸件品种多而生产量小的生产规模，在保证第4点的前提下，应科学地选择能够兼容的规格，使既能含盖应有的品种，又能减少压铸机的数量； （7）在压铸机的各项技术指标和性能参数中，首要应注意的是压射性能，在同样规格或相近规格的情况下，优先选择压射性能的参数范围较宽的机型； （8）在可能的条件下，尽量配备机械化或自动化的装置，对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的； （9） 评定选用的压铸机的效果，包括：成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的稳定性、运行的可靠性以及安全性等。        以上就是压铸机的选用原则，隆华压铸机希望对您在产品选择上有一些帮助。蚌埠隆华压铸机有限公司是一家专业从事研发设计、制造和销售冷室智能全自动精密压铸机以及相关设备与配件的国家高新技术企业，于2019年6月成功挂牌上市，证券代码：630348。研发团队来自中国科学院与安徽科技学院。       压铸机制造的产品应用广泛，几乎所有的有色金属产品都可以通过压铸机完成。例如：汽车与摩托车配件、铝艺，电机壳，暖气片，街灯壳，门把手，热风板，灭火器阀，座椅腿，笔记本电脑零件等。