安全生产是企业发展的重要保障,这是在生产经营中贯彻的一个重要理念。企业是社会大家庭中的一个细胞,只有抓好自身安全生产、保一方平安,才能促进社会大环境的稳定,进而也为企业创造良好的发展环境。其次,安全生产是企业文化建设的重要组成部分。 蚌埠隆华压铸机有限公司创立于安徽蚌埠，是一家是一家专业从事设计，制造和销售冷室压铸机，压铸周边设备，压铸机配件的国家高新技术企业。。今天小编就带大家了解一下压铸机的安全操作上篇。 1.机器正常生产时，一定要使用安全防护门，以防模具分型面金属液溅出来，造成人身事故。 2.开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定无后，方可启动。 3.机器动作前，特别是抽出拉杠和返回拉杠后必须随时查看开合螺母、压紧缸是否处于正确位置，以免损伤机器。 4.蓄能器及氮气瓶内充有高压氮气，平时开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放光。 5.当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂、喷漏油及其它可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修，有火灾险情时，应放掉蓄能器中的氮气。 6.每天开动机器，应在上、下班前检查机器各部分的外表情况，特别是油路部份（如高压油管、油管接头、精密管）。 7.润滑系统各润滑点应定期润滑，特别是合型结构及导轨，应每天上班前润滑几次，对自动润滑系统应以经常检查润滑情况是否正常。 8.机器上的冷却器，压射头，静型板应经常通冷却水，必要时压铸模也要通冷却水。特别是机器一开动就应通水冷却，以防止油箱内液压油油温升高。下班后，水源应关闭，特别是冬天更应注意这点。 9.下班后，应切断电气箱电源。 10.对机器上任何液压件和机构进行检查时，应先关泵停车，切断电源，打开截阀66，64和57。 11.对蓄能器及和蓄能器连接部件进行维修时，应先放掉氮气，才能拆修，否则将产生危险。 12.机器在调换安装压铸模时，应使用“手动”工作制来进行调整。 13.只有当顶出器回程至终点，开模回程到终点，压射回程至终点，并使相应的行程开关接通时，才能进行“自动”循环程序。 上篇的安全操作就说到这里，实时关注我们的网站。我们会为您带来更多更新的内容。

蚌埠隆华1982年创立于安徽蚌埠，是一家专业从事设计，制造和销售冷室压铸机，压铸周边设备，压铸机配件的国家高新技术企业。 LH2000型20000KN卧式冷室压铸机是J11系列压铸机中的一种，本压铸机属于中大规格压铸机，可供压铸中大型的铝、锌、铜等有色金属合金产品。广泛用于汽车、拖拉机、电器、仪表、航空以及轻工日用等行业。今天小编就带您来了解此款压铸机的主要结构特征。 1.机架结构        LH2000型卧式冷室压铸机机架由大机架、小机架连接而成。大、小机架均为焊接结构件，机器运转所需贮油箱分布在大、小机架内，机架两侧安装着液压系统中的吸油过滤器、冷却器、油位器、管路等。布局合理，有效地利用机架的空间。 2.合型机构       合型机构是采用液压驱动的机械曲肘扩力机构，用以锁紧铸模，曲肘扩机构的特点是力的放大系数较大，一般16-26倍左右，即用较小的合型油缸的液压推力通过曲肘扩力机构放大，就可达到所需要的合型力。这种机构紧凑，动作稳定，耗能少且刚性，可靠性好。其运动特性非常符合压铸机开、合型时动作要求：在开合型运动过程中运动速度由慢—快—慢，这样就减少了终点冲击现象。有利于机器本身，有利于顶出铸件、机械抽芯。        为了便于不同厚度压铸模的安装和调整。动型板与静型板间开档距离调节是采用液压马达驱动装置，它是由液压马达和一套外圆柱齿轮传动实现的，操作简单、省力、灵活。 3.压射机构        压射机构采用四级压射系统。慢压射时，由换向阀控制油泵供油至压射缸后腔，压射活塞慢速度移动。当压射冲头越过压射室浇注口后，一快压射行程开关发讯号，打开快压射阀，进行一级快压射，并由时间控制进行二级快压射。一级快压射是为了便于压型腔排气和缩短由慢压射到二级快压射的过渡过程，二级快压射是为了实现高速度充型，以达到铸件轮廓清晰，充型结束后，压射活塞停止，压射缸后腔（进油腔）压力上升，达到一定值时，打开增压蓄能器，进行增压动作。增压过程有利于提高铸件内部质量。        压射和增压动作各自使用独立的蓄能器，增压动作完全摆脱了压射动作对它的影响，尤其是避免了压射压速度对增压动作的影响，这种压射系统允许在很大范围内调整压铸工艺参数，对于各种不同铸件，可以选择较佳的压铸工艺。 4.中心顶出器结构     机器的中心顶出器结构装于动型板背面，它由两个动力油缸组成，顶出板将动力油缸并联在一起，顶出板上顶杆与动型板上相应也对应，便于压铸模设计选择适应的顶杆位置，顶杆顶出后能延迟一段时间顶回，使模具内相应顶杆能被清理和上涂料。 5.液压抽芯器   本机器的动型板和静型上均可同时安装一只或两只液压抽芯器，供压铸模具设计抽、插芯之用，它由电液阀和电气组件执行设定程序的动作，以达到各种不同的动作要求。液压抽芯器的动作程序均可由电气箱上的程序选择开关作出选择。 6. 防护门   本机器合型部分置有防护安全门，顶部设有防护盖板，这样可以防止压铸模分型面喷出的金属液致伤操作人员，压铸机的工作循环规定，只有在安全门关闭后，才能进行循环，如果门打开，自动循环就会停止。 7.集中润滑装置    在本机合型部有相互运动的摩擦副中，装有自动集中润滑装置，本机采用先进的定量集中润滑装置，可实现长距离润滑，并具有设定动转时间内而未能达到额定压力时将会自动报警等功能可供选择。 8.冷却水系统 本机设有冷却水系统，供液压油降温冷却，型板冷却，铸模冷却之用，该系统主要由冷却器，冷却管路，回水集水斗组成。        隆华压铸机产品远销：巴西，埃及，南非，越南，巴基斯坦，孟加拉国，乌拉圭，印度，俄罗斯，哈萨克斯坦，吉尔吉斯坦，乌克兰，，伊拉克，朝鲜，日本,厄瓜多尔,美国，韩国，阿尔及利亚，中国台湾等国家及地区。...

       人和事物都具有其独特的特点才能让人们所熟知，机器也一样,今天蚌埠隆华带您了解和熟知压铸机的特点。 压铸机是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。 压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，用于压铸铅字。 随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。 压铸机的分类 压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机（≤4 000 kN）、中型机（4 000 kN～10 000 kN）和大型机（≥10 000 kN）；通常，主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类。一般分为热压室及冷压室两种，按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。 热压室式 热室压铸机是指压射室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管与压铸型的浇口连通。适用于压铸锌、铅等低熔点有色合金零件，可广泛应用于汽车、摩托车配件、仪器仪表、日用五金、家用电器等工业部门。按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式，热压室式将熔化金属用的坩埚附在机器中，把金属液压入铸型的活塞机构则装在坩埚内，有些热压室压铸机用压缩空气直接将金属液压入铸型，可不用活塞机构。 热压室式压铸机主要用于压铸锌、锡等熔点较低的合金。 冷压室式 冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机立室冷室压铸机的压射方式呈垂直放置, 显然沿袭了热式压铸机的压射方式, 典型的和成熟的立式冷室压铸机是由捷克工程师Josef Polak于1927 年发明制成的。卧式冷室压铸机于20世纪20年代初就已开发制造, 因具有较多优点, 特别是一次工作循环的程序比立式冷室压铸机更为简便, 经过其后的十几年的改进而渐趋定型, 在欧美各国广为流传。 冷室压铸机在机器外熔化金属，然后用勺将金属液加入压缩室中，根据压缩活塞运动的方向不同，可分为立式冷压室压铸机和卧式冷压室压铸机。其中立式冷压室压铸机熔炉中取出金属液，倒入压缩室中，由压缩活塞把金属液压入铸型中，多余的金属，由另一个活塞推出。卧式冷压室压铸机和立式相同，只是活塞的运动方向是水平的。现代绝大多数的压铸机都是卧式的。        冷压室压铸机可以压铸熔点较高的金属，如铜合金等。 压铸机选用原则 压铸机应满足压铸件精度的要求选择压铸机的技术参数应满足压铸件生产的要求，同时其精度、性能等必须符合相关标准的规定。一般我们的选用原则如下： 1.了解压铸机的类型及其特点； 2.考虑压铸件的合金种类以及相关的要求压铸机 3.选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求； 4.选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的裕度，以确保满意的成品率、生产率和安全性； 5.在保证第4点的前提下，还应考虑机器的可靠性与稳定性，据此来选择性价比合理的压铸机； 6.对于压铸件品种多而生产量小的生产规模，在保证第4点的前提下，应科学地选择能够兼容的规格，使既能含盖应有的品种，又能减少压铸机的数量； 7.在压铸机的各项技术指标和性能参数中，首要应注意的是压射性能，在同样规格或相近规格的情况下，优先选择压射性能的参数范围较宽的机型； 8.在可能的条件下，尽量配备机械化或自动化的装置，对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的； 9.评定选用的压铸机的效果，包括：成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的稳定性、运行的可靠性以及安全性等。        蚌埠隆华1982年创立于安徽蚌埠，是一家专业从事设计，制造和销售冷室压铸机，压铸周边设备，压铸机配件的国家高新技术企业。        2005年12月10日，原安徽省委书记王金山，视察隆华时指出“强化科技，树立品牌，重视人才，自主创新"。        2017年11月7日，蚌埠隆华荣获高新技术企业证书！        2006年起，先后与“安徽科技学院”,“中国科学院合肥院”,等大院大所,成立压铸机生产基地，共同研发生产智能压铸机。        隆华智能压铸机项目相继荣获：国家知识产权局：“三十七项发明专利，五十七项实用新型专利”，“火炬计划项目一项”,“高新技术产品证书二项”,“安徽省科技成果证书十八项”，“铸造机械行业标准示范单位”，“中国产品质量协会理事单位’，”守合同重信用企业”，”进出口免检产品”，“安徽省民营跨境电商协会副会长单位”等荣誉。        隆华智能压铸机适用于汽车及摩托车零部件（发动机缸体，汽缸盖，曲轴箱体，链门罩盖，油底壳，变速箱壳体，变速箱端盖，仪表板等），电动扶手梯级/踏板，工业/公路/铁路/航空/农业机械，射灯外壳，建材零件,家具，铝艺，铜艺，镁合金产品，有色金属深加工等压铸件产品。        隆华压铸机产品远销：巴西，埃及，南非，越南，巴基斯坦，孟加拉国，乌拉圭，印度，俄罗斯，哈萨克斯坦，吉尔吉斯坦，乌克兰，，伊拉克，朝鲜，日本,厄瓜多尔,美国，韩国，阿尔及利亚，中国台湾等国家及地区。...

平衡阀是一种特殊功能的阀门，阀门本身无特殊之处，只在于使用功能和场所有区别。液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。那么这两种阀有什么区别呢，蚌埠隆华带您一探究竟。 1.平衡阀和液控单向阀区别： 液控单向阀面积梯度较大，是开关阀，而非连续阀，没有节流功能。 平衡阀是连续阀，下降时具有液控节流功能。 2.平衡阀和液控单向阀相似点： 都有负载保持功能。 3.应用场合： 液控单向阀：负负载很小的场合。 由于液控单向阀面积梯度较大，为开关阀，如果负载F比较大，P1口压力很难维持在超过负载F的状态，从而使油缸超速下降，P3口压力降低，液控单向阀关闭。随后P3口重新建立压力打开液控单向阀。周而复始，反复开闭。因此液控单向阀适合用在负负载较小的场合。比如起重机支腿、混凝土泵车支腿，水平定向钻执行机构变幅等等。 平衡阀：负负载较大的场合，负载变化相对较大的场合等等。以上就是蚌埠隆华压铸机有限公司给您分享的关于平衡阀和液控单向阀的区别，希望您能了解。 蚌埠隆华压铸机有限公司是一家专业从事设计，制造和销售冷室压铸机，压铸周边设备，压铸机配件的国家高新技术企业。       隆华智能压铸机适用于汽车及摩托车零部件（发动机缸体，汽缸盖，曲轴箱体，链门罩盖，油底壳，变速箱壳体，变速箱端盖，仪表板等），电动扶手梯级/踏板，工业/公路/铁路/航空/农业机械，射灯外壳，建材零件,家具，铝艺，铜艺，镁合金产品，有色金属深加工等压铸件产品。        隆华压铸机产品远销：巴西，埃及，南非，越南，巴基斯坦，孟加拉国，乌拉圭，印度，俄罗斯，哈萨克斯坦，吉尔吉斯坦，乌克兰，，伊拉克，朝鲜，日本,厄瓜多尔,美国，韩国，阿尔及利亚，中国台湾等国家及地区。

单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。今天，蚌埠隆华压铸机给大家介绍单向阀的应用及注意事项！ 1、单向阀结构类型与图形符号 单向阀(止回阀)的主要功能是在一个方向阻止油液的流动，而在反方向则实现自由流动。阻止流动必需无泄漏，因而这类阀总是采用座阀结构。密封元件有钢球(1)，锥阀芯(2)，阀座(3)和插装阀(4)几种类型。只需很小的液压力，密封元件就可克服弹簧力而开启阀门。（见图一） 图一 2、单向阀8种不同的用途（见图二），如: (1).可防止负载下降时，造成液压泵驱动轴的反转； (2).节流阀的反向自由流动(单向节流阀)； (3).用作压机的充液阀； (4).用作转动惯性负载的防气穴阀； (5).用作吸油滤油器堵塞时的旁通阀，Δp<0.1 bar； (6).用作回油滤油器堵塞时的旁通阀，Δp=1~3 bar； (7).桥式流量控制阀(保证一个方向通过流量阀)； (8).用于闭式系统补油回路。 图二 3、单向阀使用时注意事项 (1).装配单向阀时，根据箭头方向切勿装反； (2).起重设备回油T口考虑装背压单向阀，开启压力5-10bar，提高系统稳定性； (3).单向阀装在泵和溢流阀之间，而不是溢流阀和泵之间； (4).单向阀装在马达的壳体回油，防止马达高位安装，产生虹吸现象； 以上就是蚌埠隆华压铸机有限公司为您介绍的关于单向阀的应用和注意事项，希望大家在使用的过程中能够注意到这些。 蚌埠隆华压铸机有限公司是一家专业从事设计，制造和销售冷室压铸机，压铸周边设备，压铸机配件的国家高新技术企业。        隆华智能压铸机适用于汽车及摩托车零部件（发动机缸体，汽缸盖，曲轴箱体，链门罩盖，油底壳，变速箱壳体，变速箱端盖，仪表板等），电动扶手梯级/踏板，工业/公路/铁路/航空/农业机械，射灯外壳，建材零件,家具，铝艺，铜艺，镁合金产品，有色金属深加工等压铸件产品。隆华压铸机产品远销：巴西，埃及，南非，越南，巴基斯坦，孟加拉国，乌拉圭，印度，俄罗斯，哈萨克斯坦，吉尔吉斯坦，乌克兰，，伊拉克，朝鲜，日本,厄瓜多尔,美国，韩国，阿尔及利亚，中国台湾等国家及地区。        隆华质量宗旨：“今天的质量，明天的市场”

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。今天，蚌埠隆华给大家介绍的是工作原理，大家一起来看看吧！！ 电动机带动油泵工作，油泵输出压力油，压力油经管道及各控制元件到工作油缸。 机器采用空载启泵，启泵的同时，电磁阀15得电。按一下任一液压执行元件的动作按钮，则控制该执行元件的电液阀的电磁头及比例溢流阀17，比例流量阀16的电磁头得电，同时电磁阀15失电，系统立即升压。 机器随机器配置能控制二个动抽插芯油缸及二个静抽插芯油缸的电液换向阀。下面以使用两个动抽插芯油缸及一个静抽插芯油缸的工作程序为例，从原理上说明相应元件在各阶段中的工作情况；该程序中，各动作顺序如下：动芯１入―――动芯２入―――合型―――静芯入――压射――静芯出――开型―――动芯２出―――动芯１―――顶出――顶回／压回。 机器操作方式分手动与自动，手动又分点动与自保状态，点动状态，松开工作按钮，泵即卸荷。自保状态，完成一个动作，这个动作若有延时卸荷，则延时时间到泵卸荷；若无延时卸荷，则动作到底泵卸荷；自动状态由时间继电器控制卸荷． 机器启动，打自动状态，关好护门，合模指示灯亮，双手按下两合型按钮，动芯１插入，待动芯１插到位，动芯２插入，动芯２插入到位，合型开始，合型过程中，低压合型接近开关发讯，低压合型开始；高压合型接近开关发讯，则低压合型结束高压合型开始；合型到位，静芯１插入，插入到位后，控制合型卸荷的延时继电器开始计时，时间到合模阀30，比例阀17，16失电，电磁阀15得电，泵卸荷。压射指示灯亮后，按下压射按钮，开始慢压谢，同时控制压射卸荷的延时继电器及开模延时继电器开始工作，（压射过程中，若合模卸荷延时计时未到则停止计时，恢复未计时状态）。 当一快接近开关发讯，电磁阀73得电，开始一级快压射，同是增压启动电液阀55得电，为增压作准备；当二快发讯，则电磁阀75得电，二级快压射开始。当压射缸后腔压力达到一定值时，推动增压启动阀56主阀芯，使之换向打开增压阀61，开始增压，待压射卸荷延时时间到，比例阀17，16失电，电磁阀15得电，泵卸荷；开模延时时间到，（此时压射卸荷延时继电器若计时未到，则停止计时，恢复初始末状态）。静芯１抽出，同时二级快压射增压终止。静芯１抽出到位后，开始开型运作，开型的同时，压射活塞杆跟踪，跟踪到位后，一级及慢压射阀关闭；开型到位后，动芯２抽出，抽出到位后动芯１抽出，动芯１抽出到位后，顶出延时开始计时，时间到开始顶出；顶出到位，顶回延时开始计时，时间到，开始顶回、压回，顶回到位、压回到位，泵卸荷，等待下一个循环。 蚌埠隆华压铸机有限公司是一家专业从事设计，制造和销售冷室压铸机，压铸周边设备，压铸机配件的国家高新技术企业。       隆华智能压铸机适用于汽车及摩托车零部件（发动机缸体，汽缸盖，曲轴箱体，链门罩盖，油底壳，变速箱壳体，变速箱端盖，仪表板等），电动扶手梯级/踏板，工业/公路/铁路/航空/农业机械，射灯外壳，建材零件,家具，铝艺，铜艺，镁合金产品，有色金属深加工等压铸件产品。        隆华压铸机产品远销：巴西，埃及，南非，越南，巴基斯坦，孟加拉国，乌拉圭，印度，俄罗斯，哈萨克斯坦，吉尔吉斯坦，乌克兰，，伊拉克，朝鲜，日本,厄瓜多尔,美国，韩国，阿尔及利亚，中国台湾等国家及地区。        隆华质量宗旨：“今天的质量，明天的市场”...

       随着科学技术和工业生产的进步，国内汽车、摩托车、家用电器、3C产业发展迅速使得压铸机市场的需求变得巨大，产量也在不断创新高。       蚌埠隆华1982年创立于安徽蚌埠,是一家专业从事设计,制造和销售冷室压铸机,压铸周边设备,压铸机配件的国家高新技术企业。 隆华智能压铸机适用于汽车及摩托车零部件（发动机缸体，汽缸盖，曲轴箱体，链门罩盖，油底壳，变速箱壳体，变速箱端盖，仪表板等），电动扶手梯级/踏板，工业/公路/铁路/航空/农业机械，射灯外壳，建材零件,家具，铝艺，铜艺，镁合金产品，有色金属深加工等压铸件产品。 隆华压铸机产品远销：巴西，埃及，南非，越南，巴基斯坦，孟加拉国，乌拉圭，印度，俄罗斯，哈萨克斯坦，吉尔吉斯坦，乌克兰，，伊拉克，朝鲜，日本,厄瓜多尔,美国，韩国，阿尔及利亚，中国台湾等国家及地区。 隆华质量宗旨：“今天的质量，明天的市场”

压铸机在高温、高压、高涉、环境恶劣，长时间不间断运行，保养不到位，是压铸机频发故障的主要原因。一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。 蚌埠隆华压铸机有限公司为您整理了压铸机常见故障以及处理方法，详情见下图! 序号 故障现象 产生故障的原因 处理方法 1 油泵声音不正常 电源缺相 检查三相电源线 油泵返转 对调任意两根电源线 油泵损坏 维修或更换油泵 系统压力太高 调节溢流阀使系统压力符合规定 2 油泵突然停止转动 热保护继电器过载 检查是否长期进行某种动作而导致过载，如果是，则重新调节热保护继电器的电流整定值，故障处理2分钟后才能按复位键。 电源线或零件松脱 紧固接线 电机坏了 维修或更换电机 3 油泵转动但没有压力 油泵损坏 维修或更换油泵 溢流阀卡死或损坏 清洗及维修溢流阀 系统泄漏太多 检查截止阀是否关上 4 不能锁模 安全门没有关上或行程开关松脱 检查安全门开关信号 锁模压力太低 适当加大锁模压力 电磁阀卡死 清洗或更换电磁阀 顶回及压回没到位 检查各动作是否动位 5 压射过程中气瓶压力下降很快 储能器中氮气不足 按照要求补充氮气 6 压射活塞不能返回 压射油缸的限位开关损坏 更换限位开关 7 输入操作信号后没有反应 接线线头松开 紧固接线端子 保险丝断掉 更换保险丝 PLC坏了 更换或维修PLC 8 没有增压 减压阀压力调高了 将减压阀压力调到合适的值 增压启动阀未能打开 检查是否有电信号及阀是否卡死 蚌埠隆华1982年创立于安徽蚌埠，是一家专业从事设计，制造和销售冷室压铸机，压铸周边设备，压铸机配件的国家高新技术企业。 2005年12月10日，原安徽省委书记王金山，视察隆华时指出“强化科技，树立品牌，重视人才，自主创新"。 2017年11月7日，蚌埠隆华荣获高新技术企业证书！ 2006年起，先后与“安徽科技学院”，“中国科学院合肥院”，等大院大所，成立压铸机生产基地，共同研发生产智能压铸机。        隆华智能压铸机项目相继荣获：国家知识产权局：“三十七项发明专利，五十七项实用新型专利”,“火炬计划项目一项”,“高新技术产品证书二项”,“安徽省科技成果证书十八项”,“铸造机械行业标准示范单位”，“中国产品质量协会理事单位’，”守合同重信用企业”，”进出口免检产品”，“安徽省民营跨境电商协会副会长单位”等荣誉。        隆华智能压铸机适用于汽车及摩托车零部件（发动机缸体，汽缸盖，曲轴箱体，链门罩盖，油底壳，变速箱壳体，变速箱端盖，仪表板等），电动扶手梯级/踏板，工业/公路/铁路/航空/农业机械，射灯外壳，建材零件,家具，铝艺，铜艺，镁合金产品，有色金属深加工等压铸件产品。 隆华压铸机产品远销：巴西，埃及，南非，越南，巴基斯坦，孟加拉国，乌拉圭，印度，俄罗斯，哈萨克斯坦，吉尔吉斯坦，乌克兰，，伊拉克，朝鲜，日本,厄瓜多尔,美国，韩国，阿尔及利亚，中国台湾等国家及地区。        隆华质量宗旨：“今天的质量，明天的市场”...