一、新型伺服给汤机的特点：可根据产品大小设置汤量多少，减少人为操作的不固定、疲劳而造成的成本损失；除此之外，也避免人为安全隐患，提高产量，特别是对产品质量有根本性保证。 二、隆华伺服给汤机技术特性 1.要配件及电器元件均采用进口件，PLC控制，触摸屏任意功能选择设定； 2.连杆式结构，双伺服电机传动，减速机直连，提高机器的稳定性及使用寿命； 3.给汤精准度高，增强手臂行进速度及运转平稳性， 产能高效； 4.手臂前进/后退及注汤/取汤伺服电机控制，速度快慢可调；电机刹车功能，铝汤不易溢出； 5.具有故障码显示功能，易于检修。 三、伺服给汤机主要参数： 规格/机型Specification/model 2# 4# 5# 6# 适用压铸机型Applicable die casting machine 50-400T 450-900T 950-1300T 1600-3000T 给汤量Maximum amount of soup 4.5KG 10KG 20kg 35kg 给汤精度Give soup precision +/-1% +/-1% +/-1% +/-1% 给汤速度Speed of soup Max.5-8sec Max.10-15sec Max.15-25sec Max.35sec 坩锅内径Crucible inner diameter Min.300-480mm Min.520-550mm Min.800mm Min.850mm 取汤深度Depth of soup Max.350mm Max.350-450mm Max.500mm Max.500mm 手臂驱动电源Arm drive power 1500W 4P 2000W 4P 2500W 4P 3000W 4P 汤勺驱动电源Drive power for soup spoon 750W 4P 1000W 4P 1500W 4P 2000W 4P 电源power supply 2ø-380V 50-60HZ 2ø-380V 50-60HZ 2ø-380V 50-60HZ 2ø-380V 50-60HZ 电源容量battery capacity 1.5KVA 1.5KVA 1.5KVA 1.5KVA 操作电源Operating power DC24V DC24V DC24V DC24V 四、伺服给汤机主要配置： 名称 Name 研发单位  型号 R & D unit model 制造商（产地） Manufacturer (origin) 计算机编程 Computer Programming 中国科学院合肥院*蚌埠隆华 Hefei Institute of Chinese Academy of Sciences*Bengbu Longhua 蚌埠隆华（中国） Bengbu Longhua (China) 信捷伺服电机+驱动 Xinje servo motor & drive   MS5G-130STE-CS07220BZ-21P5 信捷（中国） Xinje (China) 信捷伺服电机+驱动 Xinje servo motor & drive MS5H-60STE-CS0133OB-20P4 信捷（中国） Xinje (China) 人机界面 HMI TG765-MT    信捷（中国） Xinje (China) 轴承 Bearing 6208/6207/6206... NSK(日本) NSK (Japan) 链条 Chain 40M/50# KCM（日本） KCM (Japan)  继电器 Relay RXM2L2B2BD/24VDC/24AC 施耐德（法国） Schneider (France) 高温线 High temperature wire 2.7m*4=10.8m 克拉比（日本） Krabi (Japan) 操作开关 Operation switch XB2BD21C/XB2BD53C 施耐德（法国） Schneider (France) 电源供应器 Power Supplier NES-50-24 明纬（中国台湾） MEAN WELL (Taiwan, China) 尼克拉斯RV减速机 Niclas RV reducer BX40E-153-F 苏州（中国） Suzhou(China) 尼可拉斯行星减速机 Niclas planetary reducer AB60-40 苏州（中国） Suzhou(China) 可编程控制器PLC Programmable Controller PLC FX5U-40MT/ES 三菱（日本） Mitsubishi (Jap

在铸造生产中，工业机器人除了能够代替人在高温、污染和危险环境中工作外，还可以提高工作效率，提高产品精度和质量，降低成本，减少浪费，并可获得灵活且持久高速的生产流程。隆华压铸机有限公司将铸造工艺、铸造设备、工业机器人有机结合，不断研发铸造领域的项目应用，已覆盖压铸机自动化、压铸件铸造、铸件打磨等各个领域，主要涉及制芯、造型、清理、打磨、转运及码垛等工序中。 1、 重力铸造——新型伺服给汤机   重力铸造传统的浇注模式是人工勺取铝液浇注，温度高，搬运强度大，尤其是大铸件需要两次勺取铝液浇注。该模式会因为操作工受体能的限制，造成浇注工艺稳定性差，铸造产品质量时有波动。不但人力吃不消，质量也受影响。而使用工业机器人浇注，由机器人浇注管理软件自动控制机器人按设定的铸造工艺进行，产品重复性一致，大大提高了产品质量，解放了劳动力 2、压铸机取件——新型伺服取件机 压铸车间工作温度高，劳动强度大，采用机器人取代人工取件和喷淋作业，可提高生产效率并减少对人工的依赖，越来越多的压铸工厂开始使用机器人在压铸环节。 3、压铸件脱模——新型伺服喷雾机 传统熔模铸件生产中的脱模环节，一般由人工完成，部分脱模剂重量较重，，劳动强度较大，而工业机器人运动精度高，负载质量大，可以取代人工进行压铸件脱模作业。 自动化机器人在铸造生产中具有改善劳动条件，节约劳动力，降低废品率和产品成本，提高生产率与产品质量，保障生产安全，加快产品更新换代，以及减少设备损耗，节约资源，清洁生产等特点。因此提高铸造业自动化水平，加强工业机器人在铸造业中的应用，从而实现清洁生产，增大企业效益。蚌埠隆华压铸机有限公司在自动化压铸机行业应用方面拥有成熟的经验和技术，是大型铸造型企业实现机器换人，智能生产的强力合作伙伴。隆华，让世界爱上中国造！

2月18日，蚌埠市与中科院合肥物质研究院第三次院地合作协调会召开。市委书记黄晓武，中科院合肥物质研究院院长刘建国出席会议并讲话。市长操龙灿主持会议。中科院合肥物质研究院副院长宋云涛、程艳，合肥科学岛控股有限公司董事长江海河；市领导马天奇、王庆武、葛锐，市政府秘书长吴道俊参加会议。 会议听取了中科蚌埠技术转移中心工作情况汇报，审议了《中科蚌埠技术转移专项项目管理办法（修订稿）》，中科拓苒药物科学研究有限公司、中国兵器工业第214研究所、蚌埠隆华压铸机有限公司等单位汇报了院企合作情况。与会同志就加强院企合作、推进成果转化进行了座谈交流。 黄晓武对刘建国一行来蚌表示欢迎，对中科院合肥物质研究院一直以来为蚌埠市经济社会发展提供的支持表示感谢。他说，当前，蚌埠正按照省委、省政府部署要求，聚焦硅基生物基新材料、新一代信息技术及先进制造等六大新兴主导产业，全力以赴抓招商、推创新，加快打造“三地一区”两中心、努力建设幸福蚌埠。中国科学院合肥物质科学研究院是中国科学院所属的综合性科研机构之一，创新能力强，创新人才多。近年来，院地双方不断深化务实合作，取得了丰硕的合作成果。面对新形势新任务，希望双方进一步加强沟通交流，创新合作机制，努力推动院地合作更聚焦、更深化、更有成效。 黄晓武强调，要深入企业加大走访调研力度，充分发挥中科蚌埠技术转移中心的作用，聚焦企业科技需求，精准对接强化服务，加大核心技术攻关力度，赋能企业创新增效，增强企业的科技获得感。要进一步搭建合作平台，双方进一步强化协调配合，加大干部人才交流力度，积极整合各种资源，打造产业链、资金链、人才链、技术链等多链协同的产业生态，赋能蚌埠制造业高质量发展。市委、市政府将全力做好各项服务保障工作，为双方合作发展创优环境，更好推动科研攻关、成果转化、人才引进和项目落地，不断提升院地合作的实效性和影响力。 刘建国对市委市政府关心支持中科院合肥物质研究院发展和中科蚌埠技术转移中心建设表示感谢。他表示，中科院合肥物质研究院研究领域与蚌埠主导产业发展方向高度契合。希望双方充分发挥各自优势，进一步创新合作机制，加大共建力度，加快把中科蚌埠技术转移中心建设成为具有中科院背景、蚌埠特色的技术转移中心，发挥好科学顾问、招商智库的作用，更好地面向企业产业升级和创新发展需求，推动形成“企业家出题、科学家答卷、政府监考、市场阅卷”的体系，助力蚌埠科技创新和“双招双引”�

对于压铸制品行业来说，电耗是其生产成本构成的主要部分，而压铸机是制品厂的主要能耗设备之一，人称电老虎。因而降低压铸机的能耗成为压铸行业降低成本，提高产品竞争力的有效途径。 01、压铸行业简述 目前绝大多数的压铸机都属于液压传动压铸机，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。在压铸周期过程中的变化，压铸机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀来调节不同工序所须的不同流量和压力。并且当负荷变化比较大时，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能消耗在挡板、油路泄漏、油温的升高中，也加剧了各种阀的磨损、又造成油温过高、电机噪音过大、以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计电机的容量时比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。因此推广变频器在压铸机上的应用，对于减少能源浪费具有重要意义。 02、压铸机液压系统原理概述 1、压铸机工作原理概述 全液压式压铸机是一种典型的周期性工作制设备，在一个完整的工作周期(工序过程)大致可分为锁模，给汤，押射，抽芯，开模，顶针、冷却，蓄压等几个阶段，各个阶段都是通过油泵马达泵出液压油到各个油缸推动传动机构完成一系列动作，各个阶段需要不同的压力和流量。对于液压系统来说，每个阶段对压力、流量的要求各不一样，而油泵马达的功率是根据其运行过程中负载配置的，而压铸机一个工作周期中只有高压锁模和押射工作阶段负载较大，其他工作阶段一般较小，在冷却过程的负载几乎为零。对于油泵马达而言，压铸机过程是出于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，而工作所需压力和流量大小是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开度来控制压力或流量大小。多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压截流，由它造成的能量损失一般在50%左右。 2、压铸机节能改造原理概述 由压铸机工作原理得知，高压截流是油泵马达耗能的浪费之处。我公司生产的压铸机专用电流矢量变频器利用这一特点，根据压铸机生产工艺的需求，采用变频器调节油泵马达的转速，根据压铸机工作时所需的压力或流量参数及压铸机的动作反馈信号同步控制压铸机的比例流量阀、比例压力阀实现压力和流量的自动调节，其效果相当于将定量泵改造成变量泵，使通过溢流阀的回流流量降到，油泵输出与整机运行所需压力和流量相匹配，而且无高压溢流能量损失。变频器通过反馈信号跟踪各个工作阶段的压力

一、高压铸造工艺  1.1 高压铸造平面布局  目前，一般压铸岛都会考虑如下的配置；压铸机带抽真空，保温炉采用配备定量浇铸系统， 做和产品随型的喷涂系统，缩短喷涂时间，取件机器人完成取件，去渣包，打码切边等工作，切边去浇道系统；在产品量比较大的条件，压铸岛还可以升级自动化清理。   1.2 CAE 模拟仿真软件的运用  CAE 分析在压铸行业运用得越来越广泛，以 PROCAST、MAGMA、FLOW-3D 等为代表。模拟仿真 根据充填流动，速度分布等计算结果，准确预测卷气，夹杂，充填不良等缺陷，极 大的提升了良品率，节约了一笔很客观的费用。快速科学地设计压铸模的整个浇铸系统（浇口， 浇道和溢流槽等）是一个非常有用的工具。优化铸造过程工艺参数，减少产品试模次数，降 低铸造成本 ，提高产品质量。采用 CAE 软件一般分析充填，凝固，气孔分布和速度分布报告 （如图 2 所示）   1.3 真空压铸的运用  随着产品质量的要求不断提供，采用抽真空解决铸件的充填和气密性的问题运用得到了 很好的发展，而抽真空一般都会用到真空阀，常用的真空阀有如下两种结构。图 3 是真空阀的原理图，和普通的压铸工艺一样，铝水进入压室以后，抽真空开始启 动，然后当压铸机启动高速，依靠铝水的动能去触动真空阀的弹簧片。使用机械真空阀，在 预热模具的时候一般要将其关闭，当预热完成后启动高速和增压才能开始使用真空阀。机械 式真空阀具有使用简单，但是真空阀加工精度要求高，真空阀的成本相对比较高。图 4 是液压真空阀的原理图，同机械式真空阀的原理一样，当冲头开始启动后，开始抽 真空，只是关闭真空阀的原理不一样。液压真空阀一般是高速开始启动的时候，同时发型号 发给真空阀的液压系统，真空阀就关闭。液压真空阀阀成本比较低，但是要求压铸工艺参数 和模具设计要匹配，否则铝水压铸到真空阀里面造成堵塞。         二、压铸机新技术应用  1. 高真空压铸技术 目前，进口压铸机以布勒和富来为代表，而两个压铸机供应商的高真空应用各位特长；布 勒的高真空技术，主要是在压室和模具背板的位置都设计了抽真空的接口，便于从压室开始就 将空气抽出，而在模具背板上抽真空有利于将型腔的真空抽得更加彻底。而富来的高真空技术直接将压室全部密封，在压室的底部设计一个管道直接插入到保温 炉里面，讲模具完成密封，采用型腔抽真空的方式行程负压，将保温炉中的铝液吸入到压室中， 然后再进行压铸成型。该技术的优点就是避免了铝水和空气的接触行程氧化夹

1.春节期间机械手保养 喷雾机需把管道至喷雾机里的脱模剂全部吹出，避免沉淀堵塞管路，然后关闭脱模剂供应阀，切换至清水管道，吹喷一会，用于清洗管路；进行阀体活塞油雾润滑；电箱内部电气防潮、防止电气配件表面和触点结露、控制大脑PLC程序掉电丢失现象；减速机检查油位，避免不上油造成干磨加剧降低减速机使用寿命 2.春节期间炉子保养 停炉时铝水舀干净，不要把废料加入埚中，让埚处于空状，如要保温不能低于650度，加铝锭时要竖放，注意不要斜撑住坩埚，埚底有沉淀物和渣要及时清理，等静压坩埚密度大，新埚和停炉后升温注意：50度一小时，100度一小时，150度一小时，200度一小时，然后保温2小时，后面直接升温到850度保温半小时后开始少量加料，一次性加料不要超过50公斤，遵循少量多次加料方式！

       随着我国加快外贸转型升级，贸易高质量发展工作稳步推进，国内稳外贸政策措施落地见效，企业营商环境持续改善，市场主体活力不断增强，我国外贸结构优化、动力转换加快的长期趋势没有改变。疫情发生以来，商务部会同各地方、各部门出台一系列支持政策措施，从复工复产、财税、金融、信保、参展、法律援助、防疫物资保障等全方位为外贸企业排忧解难。随着密集出台的各项稳外贸政策效果逐步显现，各地外贸企业复工复产呈现加快恢复态势。        蚌埠隆华压铸机有限公司积极响应国家对外贸易进出口战略，努力拓展压铸机国外市场，用实际行动，创造外汇收入，提升国内压铸机品牌在国外的影响力。与此同时，蚌埠隆华压铸机有限公司也顺利成为了安徽省进出口商会常务理事单位！

1、压铸机主要由哪几部分组成？ 答：压铸机主要由合型机构、压射机构、顶出机构、动力（液压）系统、控制系统、        润滑系统、冷却系统等组成。 2．压铸机的吨位是以什么来命名的？ 答：压铸机的吨位是以合型力（锁模力）来命名的，如180T压铸机，就是它的合模力是180吨。 3．压铸机的合型机构的作用是什么？ 答：合型机构的作用是安装固定模具和带动压铸模动模部分开模或合模。 4．压铸机液压系统的公称压力是多少？ 答：是12 MPa (或120公斤/平方厘米)。 5．压射机构的作用是什么？ 答：压射机构是压铸工艺关键部分，使金属液体从压射室以一定的速度和压力填充到模具型腔中去。 6．压射冲头正常生产时循环动作步骤是什么？ 答：步骤是：慢速（压射头从开始到越过压射室浇料口） 一快速（压射头使金属液进入到横浇道和直浇道） 二快速（使金属液从开始直入内浇口到填充满模具型腔） 增压（金属液充满模具型腔的瞬间压射缸压力迅速增大到一定值，对填充金属进行压实，并保持一段时间） 跟踪（开模同时，压射头顶着浇口套余料继续往前一段距离）  退回（压射头退回到原始状态、完成一个循环） 7．我国生产卧式冷室压铸机的基本技术参数有哪些？ 答：有（1）合模力（KN）、（2）压射力（KN）、（3）顶出力（KN）、（4）顶出行径程（MM）、（5）动模板行程（MM）、（6）模具厚度（MM）、（7）压射室直径（MM）、（8）压射比压（MPa）、（9）铸件投影面积（CM2）、（10）金属浇注量（铝合金）（KG）、（11）系统工作压力（MPA）、（12）哥体柱内间距（MM）、（13）主电机功率（KW）。 8．压铸生产时哪些工艺参数可以调节？ 答：（1）压型厚度、（2）合模速度、（3）开模速度、（4）合模时间、（5）压射慢速（6）压射快速、（3）慢压行程、（8）快压行程、（9）压射压力（比压）、（10）跟踪行程、（11）跟踪延时、（12）顶出行程、（13）顶出速度、（14）顶出延时、（15）循环时间、（16）铝料温度、（17）模具温度等。 9．压铸机的氮气瓶起到什么作用？  答：起到聚蓄能量的作用，当要求快压射时，蓄能器快速释放出大量的液压油对压射头起加速作用，当要求增压时，蓄能器瞬间释放压力对压射头起加压作用。 10．压铸机润滑系统的作用是什么？  答：压铸机的润滑系统是一般一个独立的系统，通过设定每间隔一段时间对合型机构各滑动和转动部位自动加油进行润滑，对保证机器正常运转和使用寿命起关键作用。 11．压铸机的液压系统作用是什么，主要由哪些组成？ 答：为压铸机完�