新闻

2022-02-21

蚌埠市与中科院合肥物质研究院召开第三次院地合作协调会

2月18日，蚌埠市与中科院合肥物质研究院第三次院地合作协调会召开。市委书记黄晓武，中科院合肥物质研究院院长刘建国出席会议并讲话。市长操龙灿主持会议。中科院合肥物质研究院副院长宋云涛、程艳，合肥科学岛控股有限公司董事长江海河；市领导马天奇、王庆武、葛锐，市政府秘书长吴道俊参加会议。会议听取了中科蚌埠技术转移中心工作情况汇报，审议了《中科蚌埠技术转移专项项目管理办法（修订稿）》，中科拓苒药物科学研究有限公司、中国兵器工业第214研究所、蚌埠隆华压铸机有限公司等单位汇报了院企合作情况。与会同志就加强院企合作、推进成果转化进行了座谈交流。黄晓武对刘建国一行来蚌表示欢迎，对中科院合肥物质研究院一直以来为蚌埠市经济社会发展提供的支持表示感谢。他说，当前，蚌埠正按照省委、省政府部署要求，聚焦硅基生物基新材料、新一代信息技术及先进制造等六大新兴主导产业，全力以赴抓招商、推创新，加快打造“三地一区”两中心、努力建设幸福蚌埠。中国科学院合肥物质科学研究院是中国科学院所属的综合性科研机构之一，创新能力强，创新人才多。近年来，院地双方不断深化务实合作，取得了丰硕的合作成果。面对新形势新任务，希望双方进一步加强沟通交流，创新合作机制，努力推动院地合作更聚焦、更深化、更有成效。黄晓武强调，要深入企业加大走访调研力度，充分发挥中科蚌埠技术转移中心的作用，聚焦企业科技需求，精准对接强化服务，加大核心技术攻关力度，赋能企业创新增效，增强企业的科技获得感。要进一步搭建合作平台，双方进一步强化协调配合，加大干部人才交流力度，积极整合各种资源，打造产业链、资金链、人才链、技术链等多链协同的产业生态，赋能蚌埠制造业高质量发展。市委、市政府将全力做好各项服务保障工作，为双方合作发展创优环境，更好推动科研攻关、成果转化、人才引进和项目落地，不断提升院地合作的实效性和影响力。刘建国对市委市政府关心支持中科院合肥物质研究院发展和中科蚌埠技术转移中心建设表示感谢。他表示，中科院合肥物质研究院研究领域与蚌埠主导产业发展方向高度契合。希望双方充分发挥各自优势，进一步创新合作机制，加大共建力度，加快把中科蚌埠技术转移中心建设成为具有中科院背景、蚌埠特色的技术转移中心，发挥好科学顾问、招商智库的作用，更好地面向企业产业升级和创新发展需求，推动形成“企业家出题、科学家答卷、政府监考、市场阅卷”的体系，助力蚌埠科技创新和“双招双引”�

2022-02-16

应用案例|变频器用于压铸机的节能改造

对于压铸制品行业来说，电耗是其生产成本构成的主要部分，而压铸机是制品厂的主要能耗设备之一，人称电老虎。因而降低压铸机的能耗成为压铸行业降低成本，提高产品竞争力的有效途径。 01、压铸行业简述目前绝大多数的压铸机都属于液压传动压铸机，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。在压铸周期过程中的变化，压铸机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀来调节不同工序所须的不同流量和压力。并且当负荷变化比较大时，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能消耗在挡板、油路泄漏、油温的升高中，也加剧了各种阀的磨损、又造成油温过高、电机噪音过大、以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计电机的容量时比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。因此推广变频器在压铸机上的应用，对于减少能源浪费具有重要意义。 02、压铸机液压系统原理概述 1、压铸机工作原理概述全液压式压铸机是一种典型的周期性工作制设备，在一个完整的工作周期(工序过程)大致可分为锁模，给汤，押射，抽芯，开模，顶针、冷却，蓄压等几个阶段，各个阶段都是通过油泵马达泵出液压油到各个油缸推动传动机构完成一系列动作，各个阶段需要不同的压力和流量。对于液压系统来说，每个阶段对压力、流量的要求各不一样，而油泵马达的功率是根据其运行过程中负载配置的，而压铸机一个工作周期中只有高压锁模和押射工作阶段负载较大，其他工作阶段一般较小，在冷却过程的负载几乎为零。对于油泵马达而言，压铸机过程是出于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，而工作所需压力和流量大小是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开度来控制压力或流量大小。多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压截流，由它造成的能量损失一般在50%左右。 2、压铸机节能改造原理概述由压铸机工作原理得知，高压截流是油泵马达耗能的浪费之处。我公司生产的压铸机专用电流矢量变频器利用这一特点，根据压铸机生产工艺的需求，采用变频器调节油泵马达的转速，根据压铸机工作时所需的压力或流量参数及压铸机的动作反馈信号同步控制压铸机的比例流量阀、比例压力阀实现压力和流量的自动调节，其效果相当于将定量泵改造成变量泵，使通过溢流阀的回流流量降到，油泵输出与整机运行所需压力和流量相匹配，而且无高压溢流能量损失。变频器通过反馈信号跟踪各个工作阶段的压力

2022-02-06

高压铸造工艺及压铸机新技术的应用

一、高压铸造工艺 1.1 高压铸造平面布局目前，一般压铸岛都会考虑如下的配置；压铸机带抽真空，保温炉采用配备定量浇铸系统，做和产品随型的喷涂系统，缩短喷涂时间，取件机器人完成取件，去渣包，打码切边等工作，切边去浇道系统；在产品量比较大的条件，压铸岛还可以升级自动化清理。 1.2 CAE 模拟仿真软件的运用 CAE 分析在压铸行业运用得越来越广泛，以 PROCAST、MAGMA、FLOW-3D 等为代表。模拟仿真根据充填流动，速度分布等计算结果，准确预测卷气，夹杂，充填不良等缺陷，极大的提升了良品率，节约了一笔很客观的费用。快速科学地设计压铸模的整个浇铸系统（浇口，浇道和溢流槽等）是一个非常有用的工具。优化铸造过程工艺参数，减少产品试模次数，降低铸造成本，提高产品质量。采用 CAE 软件一般分析充填，凝固，气孔分布和速度分布报告（如图 2 所示） 1.3 真空压铸的运用随着产品质量的要求不断提供，采用抽真空解决铸件的充填和气密性的问题运用得到了很好的发展，而抽真空一般都会用到真空阀，常用的真空阀有如下两种结构。图 3 是真空阀的原理图，和普通的压铸工艺一样，铝水进入压室以后，抽真空开始启动，然后当压铸机启动高速，依靠铝水的动能去触动真空阀的弹簧片。使用机械真空阀，在预热模具的时候一般要将其关闭，当预热完成后启动高速和增压才能开始使用真空阀。机械式真空阀具有使用简单，但是真空阀加工精度要求高，真空阀的成本相对比较高。图 4 是液压真空阀的原理图，同机械式真空阀的原理一样，当冲头开始启动后，开始抽真空，只是关闭真空阀的原理不一样。液压真空阀一般是高速开始启动的时候，同时发型号发给真空阀的液压系统，真空阀就关闭。液压真空阀阀成本比较低，但是要求压铸工艺参数和模具设计要匹配，否则铝水压铸到真空阀里面造成堵塞。二、压铸机新技术应用 1. 高真空压铸技术目前，进口压铸机以布勒和富来为代表，而两个压铸机供应商的高真空应用各位特长；布勒的高真空技术，主要是在压室和模具背板的位置都设计了抽真空的接口，便于从压室开始就将空气抽出，而在模具背板上抽真空有利于将型腔的真空抽得更加彻底。而富来的高真空技术直接将压室全部密封，在压室的底部设计一个管道直接插入到保温炉里面，讲模具完成密封，采用型腔抽真空的方式行程负压，将保温炉中的铝液吸入到压室中，然后再进行压铸成型。该技术的优点就是避免了铝水和空气的接触行程氧化夹

2022-01-27

春节期间压铸机，机械手及模具保养

1.春节期间机械手保养喷雾机需把管道至喷雾机里的脱模剂全部吹出，避免沉淀堵塞管路，然后关闭脱模剂供应阀，切换至清水管道，吹喷一会，用于清洗管路；进行阀体活塞油雾润滑；电箱内部电气防潮、防止电气配件表面和触点结露、控制大脑PLC程序掉电丢失现象；减速机检查油位，避免不上油造成干磨加剧降低减速机使用寿命 2.春节期间炉子保养停炉时铝水舀干净，不要把废料加入埚中，让埚处于空状，如要保温不能低于650度，加铝锭时要竖放，注意不要斜撑住坩埚，埚底有沉淀物和渣要及时清理，等静压坩埚密度大，新埚和停炉后升温注意：50度一小时，100度一小时，150度一小时，200度一小时，然后保温2小时，后面直接升温到850度保温半小时后开始少量加料，一次性加料不要超过50公斤，遵循少量多次加料方式！

2021-12-29

恭喜我司成为安徽省进出口商会常务理事单位

随着我国加快外贸转型升级，贸易高质量发展工作稳步推进，国内稳外贸政策措施落地见效，企业营商环境持续改善，市场主体活力不断增强，我国外贸结构优化、动力转换加快的长期趋势没有改变。疫情发生以来，商务部会同各地方、各部门出台一系列支持政策措施，从复工复产、财税、金融、信保、参展、法律援助、防疫物资保障等全方位为外贸企业排忧解难。随着密集出台的各项稳外贸政策效果逐步显现，各地外贸企业复工复产呈现加快恢复态势。蚌埠隆华压铸机有限公司积极响应国家对外贸易进出口战略，努力拓展压铸机国外市场，用实际行动，创造外汇收入，提升国内压铸机品牌在国外的影响力。与此同时，蚌埠隆华压铸机有限公司也顺利成为了安徽省进出口商会常务理事单位！

2021-10-20

认识压铸机（卧式冷室压铸机）

1、压铸机主要由哪几部分组成？答：压铸机主要由合型机构、压射机构、顶出机构、动力（液压）系统、控制系统、润滑系统、冷却系统等组成。 2．压铸机的吨位是以什么来命名的？答：压铸机的吨位是以合型力（锁模力）来命名的，如180T压铸机，就是它的合模力是180吨。 3．压铸机的合型机构的作用是什么？答：合型机构的作用是安装固定模具和带动压铸模动模部分开模或合模。 4．压铸机液压系统的公称压力是多少？答：是12 MPa (或120公斤/平方厘米)。 5．压射机构的作用是什么？答：压射机构是压铸工艺关键部分，使金属液体从压射室以一定的速度和压力填充到模具型腔中去。 6．压射冲头正常生产时循环动作步骤是什么？答：步骤是：慢速（压射头从开始到越过压射室浇料口）一快速（压射头使金属液进入到横浇道和直浇道）二快速（使金属液从开始直入内浇口到填充满模具型腔）增压（金属液充满模具型腔的瞬间压射缸压力迅速增大到一定值，对填充金属进行压实，并保持一段时间）跟踪（开模同时，压射头顶着浇口套余料继续往前一段距离）退回（压射头退回到原始状态、完成一个循环） 7．我国生产卧式冷室压铸机的基本技术参数有哪些？答：有（1）合模力（KN）、（2）压射力（KN）、（3）顶出力（KN）、（4）顶出行径程（MM）、（5）动模板行程（MM）、（6）模具厚度（MM）、（7）压射室直径（MM）、（8）压射比压（MPa）、（9）铸件投影面积（CM2）、（10）金属浇注量（铝合金）（KG）、（11）系统工作压力（MPA）、（12）哥体柱内间距（MM）、（13）主电机功率（KW）。 8．压铸生产时哪些工艺参数可以调节？答：（1）压型厚度、（2）合模速度、（3）开模速度、（4）合模时间、（5）压射慢速（6）压射快速、（3）慢压行程、（8）快压行程、（9）压射压力（比压）、（10）跟踪行程、（11）跟踪延时、（12）顶出行程、（13）顶出速度、（14）顶出延时、（15）循环时间、（16）铝料温度、（17）模具温度等。 9．压铸机的氮气瓶起到什么作用？答：起到聚蓄能量的作用，当要求快压射时，蓄能器快速释放出大量的液压油对压射头起加速作用，当要求增压时，蓄能器瞬间释放压力对压射头起加压作用。 10．压铸机润滑系统的作用是什么？答：压铸机的润滑系统是一般一个独立的系统，通过设定每间隔一段时间对合型机构各滑动和转动部位自动加油进行润滑，对保证机器正常运转和使用寿命起关键作用。 11．压铸机的液压系统作用是什么，主要由哪些组成？答：为压铸机完�

2021-10-13

压铸模具（冷室压铸模）

1．压铸模由哪几部分组成？答：压铸模的结构按其功能可分为以下几部分：（如下图）（1）成型部分（动定模芯、成型镶件、抽芯型芯等）（2）模架部分（动定模夹板、AB板、托板、模脚）（3）绕道系统（浇口套、分流锥、横浇道、进绕口）（4）排溢系统（溢流槽、排汽槽）（5）顶出机构（顶针、顶针固定板、顶出板、复位杆）（6）导向零件（导柱、导套、中导柱、中导套）（7）抽芯机构（抽芯滑块、斜导柱、契紧块、弹簧等）（8）其他（冷却系统、加热系统、加强柱等） 2．压铸模由什么材料造成的？答：我们公司的压铸模主要由以下几种钢材制造：（1）H13（耐热钢）作前后模芯、抽芯型芯、浇口套、分流锥等）（2）45＃钢（作A、B板、滑块、斜导柱等）（3）T8、T10（导柱、导套、顶针、复位杆等）（4）A3钢（前后模夹板、托板、顶针板、模脚等） 3．压铸模模芯热处理硬度是多少？太软和太硬有什么后果？答：模芯热处理硬度为：HRC45～48。处理太软（低于HRC43），模具在生产时，模芯易被压塌，变形和粘料；若处理得太硬（高于HRC50），模芯则容易破裂，有些零件经氮化后硬度会达到HRC58-60，（如浇口套、镶件等）。 4．压铸模在选择压铸机时考虑的因素是什么？答：（1）模具安装（即此压铸机能否装得上此模具,与哥林柱的内杠距离和压室位置有关）；（2）金属液浇注量(压铸机的压射室容量是否足够)；（3）合模力（调定合理的比压时，合模力足够把模具锁死）；（4）压射比压（保证铸件质量）；（5）开模行程（能够把产品拿出来）。

2021-10-06

压铸的基本认识

1．什么叫压铸？答：压力铸造简称为压铸，压铸是利用模具和机器设备使金属液在压力下迅速充填型腔，从液态变成固态，形成所需要产品的过程。 2．压铸分为哪几类？答：从压射室方式分为：热室压铸（锌合金常用）和冷室压铸（铝合金常用），从压力大小可分为：低压铸造（如汽车轮壳）和压力铸造，从排气方式分为：普通压铸和真空压铸。 3．压铸合金材料有哪些？他们具备有哪些特点？答：常用的适合压铸的材料有：锌合金、铝合金、镁合金和铜合金。它们是有以下的特点： 1)、液态状态下有较好的流动性； 2)、有相对固定的熔化点和凝固点； 3)、较小的收缩率； 4)、具有一定的高温强度； 5)、具有良好的加工性能和抗腐性。 4．压铸铝合金的主要成份有哪些？杂质成份有哪些？答：主要成份有：铝、硅、铜、镁、锰、锌等。杂质成份有：铁、锌、铜、锡、铝、硫、磷等。不同的合号，它的主要成份和杂质成份要求也不同。 5．压铸件主要缺陷有哪些？答：有欠铸（不满料），裂纹，变形，冷隔，冷纹，缩陷，气孔（砂孔），机械拉伤，粘模拉伤，分层，错模，夹渣，表面气穴，起泡，多肉，缺肉等。 6．适合压铸生产的铝合金液体的温度是多少？答：650℃~720℃ 7．压铸生产有什么特点？答：1）、生产效率高，可实现机械化或自动化生产； 2）、产品质量好：A、尺寸精度高，表面光洁度高； B、力学性能好；C、互换性好；D、轮廓清晰，铸件壁薄、复杂，花纹、图案、文字等能获得高的清晰度； 3）、经济效果好：A、经济指标优良；B、压铸件成本低；C、可作零件组合； 4）、压铸设备、模具投资费用高，不适合于小批量生产。

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认识压铸机（卧式冷室压铸机）

压铸模具（冷室压铸模）

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