锌合金压铸工艺是制造模具的一种特殊的工艺方法，在现在国内的市场上的模具制造大多是采用的这种制造技术，特别是在沿海地区的珠江三角洲以及浙江的温州哪些地区。使用这种工艺所制造出来的产品的各个方面的性能都是要强于采用传统的工艺制造技术所制造出来的产品。 锌合金压铸工艺它相比较于传统的制造工艺来说，它具有非常多的、更具有优势的性能以及特点。对于这种锌合金压铸工艺它的具体的优点以及性能有哪些?下面蚌埠隆华压铸机就将为用户做详细的介绍。         锌合金压铸工艺的具有制造技术         锌合金压铸它其实就是在高压的作用之下，把液态或是半固态的金属材料在非常快的速度之下将这些物体填充到压铸模具型腔里面，而且还要在压力相对较大的情况下是其成型，冷却凝固之后便可以得到成型的产品。在制作过程当中，需要使用的压力是非常的大。而且相比较于传统的加工方法只需要压铸机以外，锌合金压铸工艺它还需要模具以及相当成熟的压铸工艺这三种相结合在一起才能够制造处做好的产品。   锌合金压铸工艺的特点   1、锌合金压铸工艺所制造出来的产品的比重要相对大得多，而且它还有更加好的质感以及更加有重量感，这种工艺它的强度要比塑胶注塑的强度要大得多。   2、锌合金压铸工艺它的铸造性能是超级的好，此外，这种工艺方法它能够制造处传统工艺所不能制造出来的比较复杂的以及壁面非常薄的产品，而且这种产品的表面十分的光滑不粗糙。   3、采用锌合金压铸工艺所制造出来的模具它还可以进行再次表面加工，可以在表面进行电镀、喷漆等加工。   4、采用锌合金压铸工艺制造模具，它的生产效率是非常的高，而且模具的使用寿命要长的多，能够使用达把万次的压铸。   5、锌合金压铸工艺具有非常良好的产品制造效果，采用这种技术所生产出来的产品都具有非常很好的常温机械性能，也就是在长时间的使用下也不会出现高温的情况，此外，它还具有非常良好的耐磨性，不会轻易的就磨损。   6、采用锌合金压铸工艺所生产出来的产品的熔点是相对来说比较低的，在385摄氏度左右就可以将产品融化掉，所以这种产品能够更好的生产成型。   7、一点就是，采用锌合金压铸工艺所生产出来的模具的价格要比传统工艺所生产出来的模具的价格要低得多，这就大大的节约了很大的一笔生产成本。这是每一位用户看重的一点。 锌合金压铸工艺�

         铝合金压铸件很久以来就在不断地发展，中国的铝合金压铸件行业取得了令人惊叹的发展,已发展为一个新兴产业。目前,工艺已成为汽车用铝合金成形工艺中应用的工艺之一。铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。          铝合金应用范围广，铸造性好，铸件尺寸精度高，表面粗糙度，铸造稳定性好，生产率，金属利用率高，便于节约生产成，铸件强度和表面硬度高，以下是铝合金压铸件的五大特性。 一、耐久性          铝的稳定性强、耐氧化，铝合金铸件不会生锈、耐腐蚀;表面采用静电粉末喷涂及氟碳涂料，制造出来的各种大型室内外装饰制品可长久保持不褪色。 二、可塑性          铝的延展性好，便于各种造型设计。有韧性，可反复循环使用，应用范围更为广泛。 三、安全性          经过各种严格的试验，保证铝制品对地震、风压、风化的抵抗强度。独特的铝合金铸造法使制造出的工作重量更轻，减轻搬运施工作业中的负担，减少危险发生。 四、创意性          纹饰由专业设计师专门设计，引领世界潮流。可根据业主喜好，另行设计纹饰，打造家居专属特权。 五、重量轻  铝的重量轻，安装和维护更为方便。          蚌埠隆华压铸机有限公司专业生产精密铝压铸汽车零部件38年，国家火炬计划重点高新技术企业，我公司与中国科学院合肥院共同研发的AI智能全自动压铸机系列，性价比高，厂家直销，全球联保。

买压铸机，送压铸炉 疫情期间，为感谢新老国内外客户的支持和理解，自2020年2月24日起到2020年3月23日止，新老客户在此期间，购买我公司压铸机的，采取添部分钱送节能压铸炉（电炉，天然气炉）项目。 优惠期限；一个月 具体方案如下: 采购我公司任何型号压铸机一台 交压铸机定金后，另加1万元送200KG（节能电炉或天然气节能高效炉）一台。 交压铸机定金后，另加1.5万元送300KG（节能电炉或天然气节能高效炉）一台。 交压铸机定金后，另加2万元送400KG（节能电炉或天然气节能高效炉）一台。 交压铸机定金后，另加3万元送500KG（节能电炉或天然气节能高效炉）一台。 交压铸机定金后，另加3.5万元送800KG（节能电炉或天然气节能高效炉）一台。 交压铸机定金后，另加4万元送1000KG（节能电炉或天然气节能高效炉）一台。 备注；解释权归隆华公司 蚌埠隆华压铸机有限公司 2020年2月24日

         如何有效防止坩埚腐蚀？          隆华科技提示您：1、尽可能炉内打渣改为炉外打渣，这样操作一是降低坩埚被腐蚀；二是节省了除渣精炼过程和结束后的孕育等待时间。 2、选用除渣、精炼、变质、覆盖等溶剂是，选择含钠、氯含量低的。坩埚是有孔隙率的，钠、氯会加快对孔隙的腐蚀形成孔洞。 3、除渣精炼铝液温度要达到720～730，因为温度不够时，溶剂不能快速反应，会吸附在坩埚内壁上，加速坩埚的腐蚀。 4、及时清理坩埚四壁、底部的炉渣，一是炉渣过厚升温时膨胀速度大于坩埚，会导致坩埚撑裂；二是溶剂吸附或者沉淀于埚上的残留会加速坩埚的腐蚀；三是清理时请在高温阶段，防止物理损坏坩埚。

        压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。那么设计过程是什么样的，今天隆华压铸机就带您了解一下。 1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。 2、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。 3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。 4、抽芯距和力的设计。 5、顶出机构的设计。 6、确定压铸机，对模架和冷却系统设计。 7、核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。 8、设计完成。

         遇到铝合金压铸模具出现粘模情况应该怎处理呢？蚌埠隆华压铸机给您整理了以下几种处理方法。 1.在压铸生产中，压铸件发生粘模时，可以用勺子舀铝合金，浇在粘模的压铸件上（一般浇的重量和压铸件重量差不多就可以了），利用热涨冷缩原理，使压铸件受热膨胀，粘动模板的压铸件，尝试用顶出缸的顶杆顶出，粘在静模板的压铸件用凿子撬出。 2.如果上述方法不管用，就只有把模具卸下来，用凿子一点点把粘模铸件清理下来。 3.检查生产中，模具过热地方，如长型芯等部位，有没有良好的喷涂； 4、检查压铸件的拔模斜度是否做到，增加拔模斜度可以减少粘模； 5、检查模具是否粗糙，或有倒拔模的地方，维修打光这些地方； 6.、如果压铸件老是粘静模板，可以故意把动模不重要的地方打粗糙点，增加动模包紧力，使压铸件不再粘定模。           蚌埠隆华压铸机希望这几种方法能帮您解决粘模情况。

        我国经济保持着高速发展的势头。由于资源与环境的矛盾日益激化，根据科学发展观的要求，循环经济和清洁生产已成为社会经济可持续发展的重要国策。专家指出，压铸范畴，即包括低压铸造和挤压铸造等各种压力下有色金属铸造成型工艺，其总产量约为150万吨。         据了解，全国汽车总产量达到728万辆，同比增长27.6%，其中轿车产量387万辆，同比增长39.7%。2012年，全国压铸件总产量1024000吨，其中：铝压铸件802140吨、镁压铸件13620吨。2012年1-10月份，全国轿车产量385.01万辆，同比增长23.4%；销售360.01万辆，同比增长22.0%。压铸市场仍将保持快速增长势态。压铸有色金属资源可循环利用和压铸少无切削工艺的先进性，特别适应循环经济和清洁生产的要求，符合国家经济发展总方针。汽车轻量化，更加速了铝镁压铸件市场的发展；国际有色金属压铸件生产重心向我国转移已成必然趋势，压铸市场发展空间巨大。 铝合金压铸件需求增大 促进压铸件产业发展         汽车产业是国内压铸件产业的重要客户之一。随着国内经济的发展和人民生活水平的提高，国内汽车销量直线上升，这就在很大程度上推动了国内压铸件产业，尤其是铝合金压铸件产业的发展。随着国内汽车轻量化呼声的越来越高，汽车行业内部的优化升级也在逐渐落实，逐步用铝铸件代替灰铁铸件，这就刺激了对铝合金压铸件的需求量不断高涨。另外，随着全球的压铸产业发展非常迅猛，各行各业对铝合金压铸件的需求量也在不断增大，压铸件产业的发展前景很广阔。          蚌埠隆华压铸机有限公司生产压铸机，产品广泛用于生产各类优质压铸件铝合金压铸件，铜合金压铸件，镁合金压铸件等有色金属压铸件，如：LED路灯铝外壳,摩托车汽车铝合金配件，五金，航空等等。

         铝合金毛刺现象是不可避免的，目前在处理毛刺的过程中有很多种方法。在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，压铸件产生毛刺是在所难免。近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方法也层出不穷。去毛刺工序是人头疼的，今天蚌埠隆华压铸机有限公司为您推荐以下各类压铸件去毛刺方法的优缺点点评，可以让你更了解各类去毛刺方法，并按自己的需求去选择所适合的去毛刺方法。 1、人工去毛刺          这个是压铸厂统的普遍采用的方式，采用锉刀(锉刀有人工锉刀和气动锉刀)、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。          缺点：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。          适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。 2、冲模去毛刺          采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。          缺点：需要一定的冲模(粗模+精冲模)制作费，可能还需要制作整形模。          适用对象：适合分型面较简单的铝合金压铸件，效率及去毛刺效果比人工佳。 3、研磨去毛刺          此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前压铸厂采用较多。          缺点：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。          适用对象：适合批量较大的小铝合金压铸件。 4、冷冻去毛刺          利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万;          适用对象：适合毛刺壁厚较小且体积也较小的铝合金压铸件。 5、热爆去毛刺         也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。         缺点：设备昂贵(上百万价格)，操作技术要求高，效率低，副作用(生锈、变形);         适用对象：主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。 6、雕刻机去毛刺         设备价格不是很贵(几万)。         适用对象：适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。 7、化学去毛刺         用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。         适用对象：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)。 8、电解去毛刺         利用电解作用去除铝合金压铸毛刺的一种电解加工方法。电解去毛刺适用于去除铝合金压铸件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。         缺点：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，铝合金压铸件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。         适用对象：适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。 9、高压水喷射去毛刺         以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。         缺点：设备昂贵         适用对象：主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。 10、超声波去毛刺          超声波产生瞬间高压去除毛刺。          适用对象：主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。 11、磨粒流去毛刺          常规的振磨，对于孔洞类的毛刺难于应付，典型的磨粒流加工工艺(双向流)，通过两个垂直相对的磨料缸推动磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流动。磨料进入和流经通过被限制的任何区域都会产生研磨效果。挤出压力控制在7-200bar(100-3000 psi), 适用于不同的行程和不同的循环次数。 适用对象：可处理0.35mm的微孔毛刺，无二次毛刺产生，流体特性可以处理复杂位置毛刺。 12、磁力去毛刺          磁力研磨加工是在强磁场作用下，填充在磁场中的磁性磨料被沿着磁力线的方向排列起来，吸附在磁极上形成“磨料刷”，并对工件表面产生一定的压力，磁极在带动“磨料刷”旋转的同时，保持一定的间隙沿工件表面移动，从而实现对工件表面的光整加工。          特点：成本较低、加工范围广、操作方便   &...