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  • 压铸工艺认识
    2020-03-13

    压铸工艺认识

             现代生产工艺中,压铸是很常见的生产形式,常见的压铸有铝合金压铸、锌合金压铸,今天隆华科技就给大家简要的介绍下压铸的原理:压铸:(压力铸造)是在高压下将液态或半液态合金快速的压入模具型腔中,并在压力作用下凝固,获得铸件; 压铸过程: 1.注入金属 先闭合模具型腔,将金属液通过压室上的注液孔向模具进浇口注入; 2.压铸 压射冲头向前推进,金属液被压入模具型腔; 3.取出铸件 铸件凝固后,抽芯机构将型腔两侧型芯同时抽出,模具前后模分离,顶针顶出铸件; 备注: 1、模具型腔采用专门的合金工具钢(如3Cr2W8V2)制造,即模具钢; 2、压铸时型腔应保持120-280 °C(根据具体压铸材料决定); 3、压铸机规格一般以合型力的大小来表示;         当然压铸这个工艺涉及的知识还是很多的,不可能一篇小文章都能什么都懂,这次只是让大家认识了解压铸这个工艺。希望您能更多的关注隆华压铸机,为您带来更多的资讯信息。       
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  • 液氮装配工艺
    2020-03-11

    液氮装配工艺

            隆华采用世界上独有的液氮(零下-196℃)压铸机合型结构装配工艺(热胀冷缩),完全可以保证压铸机合型结构在生产中出现故障率为零。         液氮:液态的氮气。是惰性的,无色,无臭,无腐蚀性,不可燃,温度极低。氮构成了大气的大部分(体积比78.03%,重量比75.5%)。氮是不活泼的,不支持燃烧。汽化时大量吸热接触造成冻伤。         在常压下,液氮温度为-196℃;1立方米的液氮可以膨胀至696立方米 21°C的纯气态氮。液氮是无色、无味,在高压下低温的液体和气体。         液氮(常写为LN2),是氮气在低温下形成的液体形态。氮的沸点为-196°C,在正常大气压下温度如果在这以下就会形成液氮;如果加压,可以在更高的温度下得到液氮。.         在工业中,液态氮是由空气分馏而得。先将空气净化后,在加压、冷却的环境下液化,借由空气中各组分之沸点不同加以分离。氮气(占空气体积的78.09%)泄出(且未被液化),再来是占空气中0.93%的稀有气体,是占20.95%的氧气。人体皮肤直接接触液氮瞬间是没有问题的,超过2秒才会冻伤且不可逆转。
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  • 铸造铝合金缺陷分析之气孔和气泡
    2020-03-10

    铸造铝合金缺陷分析之气孔和气泡

             在铸造压铸件的时候会出现一些缺陷,今天隆华压铸机带您分析产生缺陷的原因和解决方法,跟我们一起去看看吧。 铸造铝合金缺陷分析之气孔和气泡   缺陷特征: 三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现,内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色。    产生原因:    1.浇注合金不平稳,卷入气体   2.型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根 马粪等)    3.铸型和砂芯通气不良    4.冷铁表面有缩孔    5.浇注系统设计不铸造铝合金缺陷分析之气孔和气泡良    防止方法 :    1.正确掌握浇注速度,避免卷入气体。    2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量    3.改善(芯)砂的排气能力    4.正确选用及处理冷铁    5.改进浇注系统设计 铸造铝合金缺陷分析之缩松    缺陷特征: 铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色,浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍 断口等检查方法发现。    产生原因:    1.冒口补缩作用差    2.炉料含气量太多    3.内浇道附近过热    4.砂型水分过多,砂芯未烘干    5.合金晶粒粗大    6.铸件在铸型中的位置不当    7.浇注温度过高,浇注速度太快    防止方法:    1.从冒口补浇金属液,改进冒口设计    2.炉料应清洁无腐蚀    3.铸件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联用    4.控制型砂水分,和砂芯干燥    5.采取细化品粒的措施    6.改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度 铸造铝合金缺陷分析之裂纹    缺陷特征 :    1.铸造裂纹。沿晶界发展,常伴有偏析,是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现    2.热处理裂纹:由于热处理过烧或过热引起,常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生    产生原因:    1.铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊    2.砂型(芯)退让性不良    3.铸型局部过热    4.浇注温度过
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  • 喜讯:热烈祝贺蚌埠隆华压铸机有限公司再次顺利通过国际SGS实地验厂
    2020-03-06

    喜讯:热烈祝贺蚌埠隆华压铸机有限公司再次顺利通过国际SGS实地验厂

            2020年又是崭新的一年,蚌埠隆华压铸机有限公司也踏上了新的征程。在新年伊始蚌埠隆华喜获佳音—凭借专业的团队,雄厚的技术实力,持续的创新能力,科学的企业管理,蚌埠隆华压铸机再次顺利通过国际SGS实地验厂。
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  • 压铸铝合金表面处理方法
    2020-03-04

    压铸铝合金表面处理方法

             我们都知道,压铸铝与型材铝的组成成份不同,所以,压铸铝合金和型材铝的表面处理方法也会有所不同,往往导致对压铸铝合金表面处理方法常常很难确定或者直接无法确定,今天蚌埠隆华压铸机就介绍一些压铸铝合金表面处理方法给大家,希望对大家有所启示。          压铸铝表面处理方法有很多种,选择用哪种工艺方法处理压铸铝合金,要看看产品的品质要求,目前比较通用的表面处理方法: 一,如果表面品质要求须有铝合金金属本色,可以采用抛光或加钝化防腐蚀保护处理工艺; 二,如果表面无铝合金金属本色要求的,可以采用清洗或加钝化防腐蚀保护处理工艺; 三,如果表面需要各种装饰效果颜色,可以采取清洗、钝化、涂装或电泳的处理方法; 四,如果表面须有镀层金属保护的,可以采用清洗、电镀处理; 五,如果产品的耐腐蚀性要求比较高,可以采用清洗、活化、钝化处理,或采用钝化处理后加封闭、喷涂处理; 六,目前行业中压铸铝处理,也有采用金属导电氧化处理办法。 现在,基本上使用以上六种压铸铝表面处理方法,我相信,技术的发展,会有越来越多的压铸铝表面处理方法。
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  • 锌合金压铸工艺特点
    2020-03-01

    锌合金压铸工艺特点

             锌合金压铸工艺是制造模具的一种特殊的工艺方法,在现在国内的市场上的模具制造大多是采用的这种制造技术,特别是在沿海地区的珠江三角洲以及浙江的温州哪些地区。使用这种工艺所制造出来的产品的各个方面的性能都是要强于采用传统的工艺制造技术所制造出来的产品。 锌合金压铸工艺它相比较于传统的制造工艺来说,它具有非常多的、更具有优势的性能以及特点。对于这种锌合金压铸工艺它的具体的优点以及性能有哪些?下面蚌埠隆华压铸机就将为用户做详细的介绍。         锌合金压铸工艺的具有制造技术         锌合金压铸它其实就是在高压的作用之下,把液态或是半固态的金属材料在非常快的速度之下将这些物体填充到压铸模具型腔里面,而且还要在压力相对较大的情况下是其成型,冷却凝固之后便可以得到成型的产品。在制作过程当中,需要使用的压力是非常的大。而且相比较于传统的加工方法只需要压铸机以外,锌合金压铸工艺它还需要模具以及相当成熟的压铸工艺这三种相结合在一起才能够制造处做好的产品。   锌合金压铸工艺的特点   1、锌合金压铸工艺所制造出来的产品的比重要相对大得多,而且它还有更加好的质感以及更加有重量感,这种工艺它的强度要比塑胶注塑的强度要大得多。   2、锌合金压铸工艺它的铸造性能是超级的好,此外,这种工艺方法它能够制造处传统工艺所不能制造出来的比较复杂的以及壁面非常薄的产品,而且这种产品的表面十分的光滑不粗糙。   3、采用锌合金压铸工艺所制造出来的模具它还可以进行再次表面加工,可以在表面进行电镀、喷漆等加工。   4、采用锌合金压铸工艺制造模具,它的生产效率是非常的高,而且模具的使用寿命要长的多,能够使用达把万次的压铸。   5、锌合金压铸工艺具有非常良好的产品制造效果,采用这种技术所生产出来的产品都具有非常很好的常温机械性能,也就是在长时间的使用下也不会出现高温的情况,此外,它还具有非常良好的耐磨性,不会轻易的就磨损。   6、采用锌合金压铸工艺所生产出来的产品的熔点是相对来说比较低的,在385摄氏度左右就可以将产品融化掉,所以这种产品能够更好的生产成型。   7、一点就是,采用锌合金压铸工艺所生产出来的模具的价格要比传统工艺所生产出来的模具的价格要低得多,这就大大的节约了很大的一笔生产成本。这是每一位用户看重的一点。 锌合金压铸工艺
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  • 铝合金压铸件五大特性
    2020-02-26

    铝合金压铸件五大特性

             铝合金压铸件很久以来就在不断地发展,中国的铝合金压铸件行业取得了令人惊叹的发展,已发展为一个新兴产业。目前,工艺已成为汽车用铝合金成形工艺中应用的工艺之一。铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等,一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。          铝合金应用范围广,铸造性好,铸件尺寸精度高,表面粗糙度,铸造稳定性好,生产率,金属利用率高,便于节约生产成,铸件强度和表面硬度高,以下是铝合金压铸件的五大特性。 一、耐久性          铝的稳定性强、耐氧化,铝合金铸件不会生锈、耐腐蚀;表面采用静电粉末喷涂及氟碳涂料,制造出来的各种大型室内外装饰制品可长久保持不褪色。 二、可塑性          铝的延展性好,便于各种造型设计。有韧性,可反复循环使用,应用范围更为广泛。 三、安全性          经过各种严格的试验,保证铝制品对地震、风压、风化的抵抗强度。独特的铝合金铸造法使制造出的工作重量更轻,减轻搬运施工作业中的负担,减少危险发生。 四、创意性          纹饰由专业设计师专门设计,引领世界潮流。可根据业主喜好,另行设计纹饰,打造家居专属特权。 五、重量轻  铝的重量轻,安装和维护更为方便。          蚌埠隆华压铸机有限公司专业生产精密铝压铸汽车零部件38年,国家火炬计划重点高新技术企业,我公司与中国科学院合肥院共同研发的AI智能全自动压铸机系列,性价比高,厂家直销,全球联保。
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  • 万众一心,抗击疫情!
    2020-02-24

    万众一心,抗击疫情!

    买压铸机,送压铸炉 疫情期间,为感谢新老国内外客户的支持和理解,自2020年2月24日起到2020年3月23日止,新老客户在此期间,购买我公司压铸机的,采取添部分钱送节能压铸炉(电炉,天然气炉)项目。 优惠期限;一个月 具体方案如下: 采购我公司任何型号压铸机一台 交压铸机定金后,另加1万元送200KG(节能电炉或天然气节能高效炉)一台。 交压铸机定金后,另加1.5万元送300KG(节能电炉或天然气节能高效炉)一台。 交压铸机定金后,另加2万元送400KG(节能电炉或天然气节能高效炉)一台。 交压铸机定金后,另加3万元送500KG(节能电炉或天然气节能高效炉)一台。 交压铸机定金后,另加3.5万元送800KG(节能电炉或天然气节能高效炉)一台。 交压铸机定金后,另加4万元送1000KG(节能电炉或天然气节能高效炉)一台。 备注;解释权归隆华公司 蚌埠隆华压铸机有限公司 2020年2月24日
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