关于模具压铸件工艺调试参考 1、关注重量作为一个参考要素的目的，是为了关注密实度这个概念，密实度在不同条件下，得出的密实度都是不一样的，所以需合理看待这个要点。 2、一般来说，薄壁铸件的表面如果要做好，那么压射速度必须要快；厚壁件表面要做好，压射过程必须要有力。 薄壁件表面要做好，常规机器的压射速度基本上是可以的。 对于又要求表面又要求密实的厚壁件来说，除了压射速度快以外，还必须要有力来保证铸件内部的密实；压铸时，二速氮气瓶在动作的爆发力过后，常规机器的压力补充可能存在不足。 实际上，速度和力是成反比的，像汽车一样，低速档的时候，力是的，高速档的时候力反而是不强的。所以，对于表面有要求的厚壁件，如果成型过程中有个力的补充，是可以比较好的辅助到力这个要素，有力又有速度，密实度会好些。 结合压铸的实际现状，力与速度的关系，工程师将增压动作加入到机器中，使机器具备这个特性。当然，合理的模具是提高良品率的主要部分，机器和熟练的操作员起重要的辅助作用。 3、清楚了力与速度对不同厚薄壁铸件的概念，合理的去运用好各个工艺要点，就可以比较合理地看待铸件优良的标准。 4、厚壁产品的浇口砂孔，一般是模温过高引起缩孔，在模温控制不够理想的情况下，如果后续补充的力足够，是可以对砂孔起到一定的弥补作用。 5、厚薄壁件的区分：一般3亳米以下的壁厚可以当是薄壁件，3亳米以上的可以当是厚壁件。铸件表面的30丝表层是密度比较好的。

模具生产中的注意事项 1、模具生产前，压铸工应该注意以下几点要求： ⑴在模具冷模状态下或交接班时，或者机床未正常生产等情况下，必须重新调节开关，并将二块及增压关闭。以免窜机或损坏模具。 ⑵铸件余料中料柄、渣包及废料必须在炉子上加热烘干后才能加入坩埚，以防飞溅伤人。 ⑶机床开启前，必须点动启动，在确保机床无异常的情况下开动机床。无异常情况包括：液压油，润滑油油温正常，冷却水开启。 ⑷严禁在合模状态下调整机床开档、私拆或移动机床安全防护元件和装置。 ⑸在机床生产压射产过程中，必须避开分型面，以防窜铝，伤人。 ⑹停机时必须关闭电源，长时间停机必须关闭进水阀。冬季长时间停机必须将冷却器内水放掉，以防冻坏冷却器。 2、压铸生产铸件前，必须对模具的型腔、型芯、导柱、导套、顶杆、复位杆、模具导向部位及滑动部等全面刷油。 3、在铸件生产运行中发现异常应及时停机检查。注意安全生产。 4、在正常生产过程中，压铸工进行必要的压铸工艺要求： ⑴正确喷涂。 ⑵模具上滑动相关零件部位进行润滑刷油。 ⑶清理分型面的残余铝渣制品或其它任何异物。 ⑷控制料温。 ⑸控制模温（用模温机、模具冷却水或喷涂）。 ⑹控制料柄厚度。并根据产品质量情况，及时调整工艺。 5、在模具压铸生产锁模过程中，应该特别注意型腔内、分型面和排气槽还有渣包是否清理干净，不允许有残余铝渣制品或其它任何异物，清理的时候尽量不要使用锉刀之类坚硬工具接触，以防碰伤型腔表面，也易造成模具出现故障，请使用气泵枪或铜棒工具工作。 6、在生产中如遇铸件未能脱模或铸件局部卡在动、静模型腔内，严禁用硬质的锉刀或用电钻清除，以免损伤模具，造成生产停产故障。如模具结构上有多个中子抽芯（中子是指模具中以外部力量（油缸连接）来运动的型芯），而型芯（销子）又互有干扰，须严格按照设计师所设定的抽插芯顺序进行抽插才能顶出或合模。 7、模具在生产使用一段时间要对其各部件进行紧固和有效的模具维护，因此要经常保持模具各部位清洁，并清除各活动件上积聚的铝屑和污垢，尤其对分型面、型腔、型芯、排气块、溢流槽更要认真。因为模具型腔表面在压铸生产成型过程中往往会分解出低分子化合物来腐蚀模具型腔，使光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低产品质量，因此需要定期清洗维护。清洗可以使用柴油或火花油清洗。洗净后要及时吹干，再将模具内部涂抹机油混合物，从而保证模具长期有效的使用。 8、临时停机后开机，应检查模具滑块限位是否移动�

模具冷模生产方案 1、模具在冷模状态下，要多刷油，少喷涂。当模具温度达到工艺要求后进行正常喷涂料。再将二块和增压逐渐打开，并按正常程序进行生产。 2、模具在没有预热的情况下要以低压式进行生产，并且机床上各生产参数必须调小或关闭至零位（切记：不能开启快压射以防模具跑料与粘模）。每生产一模要刷一次机油或者脱模膏，以防冷模出现粘模带料现象( 铝温到680℃以上，这样模具温度上升比较快 ）。低压生产30模左右，有抽气装置并在每模中注射时及时关闭抽气阀，同时要观察各活动部位是否正常运行，再调试机床各生产参数至生产产品合格并提取成品。模具在压铸生产中发现浇口部位和铸件成品部位有因冲击造成的粘铝拉伤现象，可用油石、金相砂等打磨省光去除。如果出现跑料，应及时清理掉，否则越压越紧，越难清理。

模具正确的预热生产方案 1、压铸模具在生产前如需要预热，将模具冷却水暂时关闭，然后根据模具温度逐渐调节水量。预热模具时，注意不能使模具局部过热（出现有暗红色现象），以防模具退火。 2、在预热模具时，严禁使用二块压射或增压压射。必须根据模具的设计要求进行有效无损伤模具的情况下加热。有恒温油管的，用模温机保温和加温。没有恒温油管的，可以用瓦斯加温，加热时应平缓、均匀、缓慢地进行，以使型芯和型芯座的温升与膨胀同步。当模具温度预热至220°左右后，运行各活动部件，以防因热膨胀有紧涩咬死现象而影响正常工作。在以低压式生产约10模左右后，再进行高压生产参数调试并提取合格成品。模具在压铸生产初期发现浇口部位和铸件成品部位有因冲击造成的粘铝拉伤现象，可用油石、金相砂等打磨省光去除。如果出现跑料，应及时清理掉，否则越压越紧，越难清理。

模具使用和保养手册 模具验收合格后，为了能使模具保持的性能状态和使用寿命的延长，也确保生产的正常进行和产品的质量，尽可能降低生产成本，使用时请按以下事项进行必要的维护和保养。 模具生产使用规范 一、模具生产前的检查及安装要求 1、上岗前必须穿戴好防护用具，如：安全帽、工作服和劳保鞋。严禁穿着短袖上衣、短裤和拖鞋上岗。 2、模具安装前，首先要确认压铸机床的规格与模具设计要求是否匹配。 3、压铸工必须全面了解模具结构状况，包括： A、检查模具有无抽芯(动模抽芯、静模抽芯、斜杆抽芯及液压抽芯)。   B、是否需要安装顶杆的预复位倒拉杆或强力弹簧。 C、检查浇口套、法兰与熔杯大小结合尺寸是否一致。 D、确认是否为中心浇口。 E、检查顶棒位置是否无干涉且顶出平衡。 4、根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。 5、再检查模具外围紧固螺栓，确认无松动现象后，方可上机安装模具，以保证模具安装可靠。 6、检查压铸机和模具的动静模板装帖面：表面无异物，无高点。 7、模具装入压铸机内，需正确的安装压板并且安装牢固拧紧后，再对模具进行空模运转，检查模具的开合是否顺畅，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧，水路、油路是否畅通。 8、对模具上滑动相关零件部位的运行进行检查。如导柱、导套、顶针、推杆顶出等活动部件（位）要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂, 以保证这些滑动件运行正常灵活，防止紧涩咬死。调好合模、顶出的压力和距离，并安装好各种辅助件（ 如：水管、油管、抽气装置）。在调试过程中检查水管接头、油管接头是否有破损、泄漏、堵塞现象 。 9、模具安装压板螺栓牢固并没有松动现象时，模具再连续空开合三、四次压铸机调试，当开合顺畅、没有异常情况出现，模具各运行工件平稳、可靠、灵活后才能开始进行试模生产。生产过程中模具导向部位和滑动部位应经常清理、润滑，确保运动顺畅、到位、无卡滞现象。

好事不断，隆华科技又创新啦！继荣获：“高新技术企业证书”，“安徽省科技型中小企业”，“高新技术产品证书二项”，“安徽省制造业与互联网融合发展试点企业”，“安徽省民营跨境电商协会副会长单位”，“安徽省压铸机品牌”“安徽省跨境电商B2B示范企业”等荣誉证书之后，蚌埠隆华再获“安徽省新产品证书”荣誉！ 这次的新产品型号是LH-900T智能精密全自动压铸机，该系列机型的研发成功，不但可以压铸传统铝合金，铜合金，锌合金，铅合金等有色压铸产品，而且可以压铸镁合金，纯铝等高端，高精密有色金属产品，该新产品的问世，对企业来说：是一种“荣誉”，对中外客户来说：是一种“福音”！为什么这么说：因为过去国内客户要生产高档，高精密有色金属产品，需要用外汇购买国外压铸机，这样即浪费国家的外汇资源，同时增加国内客户的采购，生产和维修成本，隆华新产品的研发创造成功，首先为国家节约大量外汇，其次也为国内客户节约大量的采购，生产和维修成本，同时积极响应国家“一带一路”的伟大号召，把新产品新科技出口到国外，帮助国际客户致富，为国际客户节约采购，生产，维护成本，同时为国家换取大量的外汇资源。  蚌埠隆华自1982年成立以来，一直把科技创新放到首位,努力就有回报，蚌埠隆华不断创新，紧跟时代潮流，让世界爱上隆华造！ “国产智能精密全自动压铸机，助力科技强国”！ 附：新产品性能描述及科技成果答辩现场！

2019年11月24日，“第三届中国MEMS智能传感器产业发展大会”在蚌埠市召开。为了营造更好的交流互动平台，中科蚌埠技术转移中心（以下简称“蚌埠中心”）特邀中科院微系统所、苏州医工所、微电子所、合肥研究院先进制造所、合肥创新院等单位专家参会。   在蚌埠中心的牵线配合下，经前期洽谈，合肥研究院两项技术成果“智能精密压铸机研发制造”和“基于5G的智慧交通大数据平台”，“智能精密压铸机研发制造”项目分别与蚌埠隆华压铸机公司，经开区管委会签约!会上，安徽省智能传感器产业创新联盟正式成立！ 本届会议由华东光电集成器件研究所、蚌埠市发改委及蚌埠经济开发区联合举办。 主要参会单位及人员有： 1.省政府领导： 安徽省副省长何树山，省发改委副主任徐成然，省经信厅副厅长王厚亮，省政府副秘书长汪春明等。 2.市政府领导： 蚌埠市委书记汪莹，市长王诚，常务副市长郑东涛，杨森，胡启望，郭鹏，高尚及市政府秘书长吴道俊，副秘书长李军（中科院合肥院国资处处长）等市级领导。 3.大院大所的专家，院士： 中国科学院院士，中科大副校长杜江峰 中国工程院院士，清华大学副校长尤政 中国兵器工业集团总工程师邹汝平 中国工程院院士，西安交通大学副校长蒋庄德 国家集成电路产业基金总裁丁文武等世界科学家们！ 备注： 1.中国科学院成立于1949年，其中有：12个分院，114个研究所,3个科技大学（中国科学技术大学，中国科学院大学，上海科技大学），主要科技成果如：两弹一星，量子通信，中国天眼，探月工程，载人深潜等世界顶尖科技成果。 2.与中国科学院合作研发的企业主要有：联想集团（电脑），科大讯飞（翻译机），蚌埠隆华（AI压铸机）等高新技术企业。                          蚌埠市委书记汪莹纯致开幕词                                                                                  市长王诚主持会议 签约仪式现场及主要见证人： 安徽省副省长何树山蚌埠市委书记汪莹，市长王诚，常务副市长郑东涛，市政府副秘书长（中科院合肥院国资处副处长）李军等省市级领导！ 中国科学院院士，中科大副校长杜江峰*中国工程院院士，清华大学副校长尤政等院士，专家们！                                                               中国科学院院士、中科大副校长杜江峰发言                                                         中国工程院院士、清华大学副校长尤政发言                                                          中国工程院院士、西安交通大学副校长蒋庄德发言                                                                中国兵器工业集团总工程师邹汝平致辞                                                                                    大会现场                                                                                     现场签名                                                     蚌埠隆华国际部成员与中科院合肥院专家们合影           &nbs...

高精密智能节能压铸机主要性能:     经过蚌埠隆华压铸机有限公司在原有基础上提升技能的创新及研发改进,大幅度的降低了配套电机,提升了产品性能,达到了节能减排的效果,符合国家压铸机产品质量标准.改进后的液压回路,使得慢压射速度变快,降低快压射启距离,使金属溶液达到良好的排气效果,进而使得溶液裹含的空气减少,达到增加产品自身的致密性,提升压铸件的品质.   创新系列压铸机,精速压铸机,(精度高,速度快,效率好,节能佳)   锁模部分:   1. 静模板,动模板,合型缸座,龙门架,曲肘等采用优质的精密铸钢件,回火加消除预应力处理,强度更高,刚性好,不易变形,不易断裂.   2. 高精度的全齿轮调模设计,保证四个拉杆调模时的同步精度保持在1:1000(导柱螺距)以上,调模平稳   3. 曲肘(五孔,三孔,二空,十字头)采用液压驱动的机械曲肘扩力锁模机构,锁模扩张力可放大16-26倍,开锁模可进行多级压力及速度调节,并具备低压护模功能.针对压铸的生产特点,正确的力学、运动学计算和科学的模拟试验,保证曲肘在高速运行中开锁模功能.   压射部分:   1. 压射系统采用活塞式快速及增压氮气储能设计,保证在压射的一瞬间,液压系统产生足够的速度和强大的推力,同时,又能对PLC的控制信号做出准确的反应,以实现对压射过程的精细调节.   2. 四级压射系统:a,慢压射、b,一快压射,c,二快压射,d,增压,系统压力速度任意可调.   3. 液压系统采用双回路(压射,增压相对独立)、双比例(系统压力,系统流量分别调控),加速快、建压时间短,压铸产品成品合格率可达到96.3%.   电器部分:   1. 采用进口PLC智能控制柜,触摸彩屏、人机界面操作直观、故障分辨率清晰,操作维修更简单.